సహేతుకంగా ఫోర్జింగ్ యొక్క పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

సహేతుకంగా ఫోర్జింగ్ యొక్క పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

పదార్థాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాల యొక్క స్పెసిఫికేషన్ షాఫ్ట్ భాగాల యొక్క బలం మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపడానికి గొప్ప ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.

షాఫ్ట్ కోసం పదార్థాలునకిలీలు. సాధారణ షాఫ్ట్ భాగాలు సాధారణంగా 45 ఉక్కును ఉపయోగిస్తాయి, వేర్వేరు పని పరిస్థితుల ప్రకారం వివిధ ఉష్ణ చికిత్స స్పెసిఫికేషన్‌లను (సాధారణీకరణ, టెంపరింగ్, క్వెన్చింగ్ మొదలైనవి) ఉపయోగించి నిర్దిష్ట బలం, దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పొందేందుకు.

మధ్యస్థ ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక వేగంతో షాఫ్ట్ భాగాల కోసం, 40Cr వంటి అల్లాయ్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. ఈ రకమైన ఉక్కు టెంపరింగ్ మరియు సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత అధిక సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. హై ప్రెసిషన్ షాఫ్ట్‌లు కొన్నిసార్లు బేరింగ్ స్టీల్ GCrls మరియు స్ప్రింగ్ స్టీల్ 65Mnతో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి టెంపరింగ్ మరియు సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

అధిక వేగం మరియు భారీ లోడ్ పరిస్థితులలో పనిచేసే షాఫ్ట్ కోసం, 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr మరియు ఇతర తక్కువ-కార్బన్ గోల్డ్-బేరింగ్ స్టీల్ లేదా 38CrMoAIA నైట్రైడ్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, తక్కువ కార్బన్ మిశ్రమం ఉక్కు అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం, ప్రభావం దృఢత్వం మరియు కోర్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే వేడి చికిత్స యొక్క వైకల్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

షాఫ్ట్ భాగాల ఖాళీ. షాఫ్ట్ భాగాల ఖాళీని సాధారణంగా రౌండ్ బార్ మెటీరియల్స్ మరియు ఫోర్జింగ్‌లలో ఉపయోగిస్తారు మరియు కొన్ని పెద్ద మరియు సంక్లిష్టమైన షాఫ్ట్‌లు మాత్రమే కాస్టింగ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌ల ప్రాసెసింగ్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, రేఖాగణిత ఆకార ఖచ్చితత్వం, స్థానం ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం కలిగి ఉంటుంది.

జర్నల్ షాఫ్ట్ భాగాల యొక్క ప్రధాన ఉపరితలం, ఇది షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ ఖచ్చితత్వం మరియు పని స్థితిని ప్రభావితం చేస్తుంది. జర్నల్ యొక్క వ్యాసం ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా దాని ఉపయోగ అవసరాల ప్రకారం IT6 ~ 9.

జర్నల్ యొక్క రేఖాగణిత ఆకార ఖచ్చితత్వం (రౌండ్‌నెస్, సిలిండ్రిసిటీ) సాధారణంగా వ్యాసం టాలరెన్స్ పాయింట్‌కు పరిమితం చేయాలి. రేఖాగణిత ఆకారం యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, అనుమతించదగిన సహనాన్ని ఫోర్జింగ్ డ్రాయింగ్‌లో ప్రత్యేకంగా పేర్కొనవచ్చు.

స్థాన ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా అసెంబ్లీ బేరింగ్ యొక్క సపోర్టింగ్ జర్నల్‌కు సంబంధించి అసెంబ్లీ ట్రాన్స్‌మిషన్ మెంబర్ యొక్క మ్యాచింగ్ జర్నల్ యొక్క ఏకాక్షక డిగ్రీని సూచిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా సపోర్టింగ్ జర్నల్‌కు మ్యాచింగ్ జర్నల్ యొక్క రేడియల్ సర్క్యులర్ రనౌట్ ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఉపయోగం యొక్క అవసరాల ప్రకారం, అధిక-ఖచ్చితమైన అక్షం 0.001 ~ 0.005 మిమీగా నిర్దేశించబడింది, అయితే సాధారణ ఖచ్చితత్వ అక్షం 0.01 ~ 0.03 మిమీ. అదనంగా, అంతర్గత మరియు బయటి సిలిండర్ల యొక్క ఏకాక్షకత మరియు అక్షసంబంధ స్థానాల ముగింపు ముఖం మరియు అక్షసంబంధ కేంద్ర రేఖ యొక్క లంబంగా అవసరాలు ఉన్నాయి.