tongxin ఫోర్జింగ్
2023-08-11
ఫోర్జింగ్నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాలు, నిర్దిష్ట ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో ఫోర్జింగ్‌లను పొందేందుకు ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటల్ బిల్లెట్‌లపై ఒత్తిడిని కలిగించడానికి ఫోర్జింగ్ మెషినరీని ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మరియు ఇది ఫోర్జింగ్ (ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్) యొక్క రెండు భాగాలలో ఒకటి. ఫోర్జింగ్ ద్వారా కరిగించే ప్రక్రియలో తారాగణం వదులుగా మరియు ఇతర లోపాలను తొలగించవచ్చు, మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు మరియు పూర్తి మెటల్ ఫ్లో లైన్‌ను సంరక్షించడం వల్ల, ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా వాటి కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. పదార్థం. సంబంధిత యంత్రాలలో అధిక లోడ్ మరియు తీవ్రమైన పని పరిస్థితులతో ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, ఫోర్జింగ్‌లు ఎక్కువగా ప్లేట్లు, ప్రొఫైల్‌లు లేదా రోల్ చేయగల సాధారణ ఆకృతులతో వెల్డింగ్ భాగాలకు అదనంగా ఉపయోగించబడతాయి.
రూపాంతర ఉష్ణోగ్రత
ఉక్కు యొక్క ప్రారంభ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 727 ° C, అయితే 800 ° C సాధారణంగా డివిజన్ లైన్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, 800 ° C కంటే ఎక్కువ వేడి ఫోర్జింగ్; 300 మరియు 800 ° C మధ్య వార్మ్ ఫోర్జింగ్ లేదా సెమీ-హాట్ ఫోర్జింగ్ అంటారు.
స్టాక్ కదిలే మార్గం
బిల్లెట్ యొక్క కదలిక ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, అప్‌సెట్టింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, డై ఫోర్జింగ్, క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్, క్లోజ్డ్ హెడ్డింగ్ ఫోర్జింగ్‌గా విభజించవచ్చు.
1. ఉచిత ఫోర్జింగ్. అవసరమైన ఫోర్జింగ్‌లను పొందేందుకు, ప్రధానంగా మాన్యువల్ ఫోర్జింగ్ మరియు మెకానికల్ ఫోర్జింగ్ రెండు రకాలను పొందడానికి ఎగువ మరియు దిగువ ఇనుము (అన్విల్ బ్లాక్) మధ్య లోహాన్ని వికృతీకరించడానికి ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ లేదా ఒత్తిడిని ఉపయోగించండి.
2. డై ఫోర్జింగ్. డై ఫోర్జింగ్‌ను ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్‌గా విభజించారు. ఫోర్జింగ్ పొందేందుకు ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతితో ఫోర్జింగ్ డైలో మెటల్ బ్లాంక్ కంప్రెస్ చేయబడుతుంది మరియు వైకల్యంతో ఉంటుంది, వీటిని కోల్డ్ హెడ్డింగ్, రోల్ ఫోర్జింగ్, రేడియల్ ఫోర్జింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
3, క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ హెడ్డింగ్ ఫోర్జింగ్ ఎందుకంటే ఫ్లాష్ లేదు, మెటీరియల్స్ వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఒక ప్రక్రియ లేదా అనేక ప్రక్రియలతో సంక్లిష్టమైన ఫోర్జింగ్‌లను పూర్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఫ్లాష్ లేనందున, ఫోర్జింగ్‌లు తగ్గిన శక్తి ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అవసరమైన లోడ్ కూడా తగ్గించబడుతుంది. ఏదేమైనా, ఖాళీని పూర్తిగా పరిమితం చేయలేమని గమనించాలి, కాబట్టి ఖాళీ యొక్క వాల్యూమ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం, ఫోర్జింగ్ డై యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని నియంత్రించడం మరియు ఫోర్జింగ్ డైని కొలవడం మరియు దుస్తులు ధరించడాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించడం అవసరం. ఫోర్జింగ్ డై.
ఫోర్జింగ్ డై యొక్క కదలిక
ఫోర్జింగ్ డై యొక్క కదలిక విధానం ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను స్వింగ్ ఫోర్జింగ్, స్వింగ్ ఫోర్జింగ్, రోల్ ఫోర్జింగ్, క్రాస్ వెడ్జ్ రోలింగ్, రింగ్ రోలింగ్ మరియు డయాగోనల్ రోలింగ్‌గా విభజించవచ్చు. రోటరీ ఫోర్జింగ్, రోటరీ ఫోర్జింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్
చైనా యొక్క మొదటి 400MN (40,000 టన్నుల) భారీ విమానయానం ఫోర్జింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ మరణిస్తుంది
ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ ద్వారా కూడా రింగ్ పూర్తి చేయవచ్చు. మెటీరియల్స్ వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి, రోల్ ఫోర్జింగ్ మరియు క్రాస్ రోలింగ్‌ను సన్నని పదార్థాల మొదటి ప్రక్రియగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉచిత ఫోర్జింగ్ లాగా రోటరీ ఫోర్జింగ్ కూడా స్థానికంగా ఏర్పడుతుంది మరియు ఫోర్జింగ్ సైజుతో పోలిస్తే ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు అది ఏర్పడుతుంది. ఈ ఫోర్జింగ్ పద్ధతి, ఫ్రీ ఫోర్జింగ్‌తో సహా, ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు డై ఉపరితలం దగ్గర నుండి ఉచిత ఉపరితలం వరకు పదార్థాన్ని విస్తరిస్తుంది, కాబట్టి, ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం, కాబట్టి ఫోర్జింగ్ డై యొక్క కదలిక దిశ మరియు రోటరీ ఫోర్జింగ్ సీక్వెన్స్ నియంత్రించబడతాయి కంప్యూటర్, మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతి మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ ఉత్పత్తులను తక్కువ ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్‌తో పొందవచ్చు, అనేక రకాలు మరియు పెద్ద సైజు టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు మరియు ఇతర ఫోర్జింగ్‌ల ఉత్పత్తి వంటివి.
ఫోర్జింగ్ పరికరాలు అచ్చు కదలిక మరియు స్వేచ్ఛ అస్థిరంగా ఉంటుంది, తక్కువ డెడ్ సెంటర్ డిఫార్మేషన్ పరిమితి యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ పరికరాలను క్రింది నాలుగు రూపాలుగా విభజించవచ్చు:
1, ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్ ఫారమ్‌ను పరిమితం చేయండి: హైడ్రాలిక్ డైరెక్ట్ డ్రైవ్ స్లయిడర్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్.
2, క్వాసి-స్ట్రోక్ లిమిటింగ్ మోడ్: హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్ క్రాంక్ కనెక్ట్ చేసే రాడ్ మెకానిజం హైడ్రాలిక్ ప్రెస్.
3, స్ట్రోక్ లిమిటింగ్ మోడ్: క్రాంక్, కనెక్ట్ చేసే రాడ్ మరియు స్లయిడ్ మెకానికల్ ప్రెస్‌ని నడపడానికి వెడ్జ్ మెకానిజం.
4, శక్తి పరిమితి మోడ్: స్క్రూ మరియు రాపిడి ప్రెస్ యొక్క స్పైరల్ మెకానిజం యొక్క ఉపయోగం.
హాట్ టెస్ట్ కోసం భారీ గాలి డై ఫోర్జింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్
అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని పొందేందుకు, దిగువ డెడ్ సెంటర్, నియంత్రణ వేగం మరియు అచ్చు స్థానం వద్ద ఓవర్‌లోడ్‌ను నిరోధించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి. ఎందుకంటే ఇవి సహనం, ఆకృతి ఖచ్చితత్వం మరియు డై లైఫ్‌ను ఫోర్జింగ్ చేయడంపై ప్రభావం చూపుతాయి. అదనంగా, ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించడానికి, స్లయిడ్ రైలు క్లియరెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయడం, దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడం, దిగువ డెడ్ సెంటర్‌ను సర్దుబాటు చేయడం మరియు సహాయక ప్రసార పరికరాన్ని ఉపయోగించడం కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.
స్లయిడర్ కదిలే మార్గం
స్లయిడర్ యొక్క నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర కదలిక కూడా ఉంది (సన్నటి భాగాలను నకిలీ చేయడం, సరళత శీతలీకరణ మరియు భాగాల ఫోర్జింగ్ యొక్క హై-స్పీడ్ ఉత్పత్తి కోసం), పరిహారం పరికరాల ఉపయోగం
మొదటి పెద్ద డిస్క్ ఉత్పత్తులు విజయవంతంగా నకిలీ చేయబడ్డాయి
ఇతర దిశలలో కదలికను పెంచడానికి. పై పద్ధతులు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు అవసరమైన ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్, ప్రాసెస్, మెటీరియల్ వినియోగం, దిగుబడి, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మరియు లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణ పద్ధతులు భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇవి ఆటోమేషన్ స్థాయిని ప్రభావితం చేసే అంశాలు కూడా.
ఫోర్జింగ్ కలప
ఫోర్జింగ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా కార్బన్ ఉక్కు మరియు వివిధ భాగాల మిశ్రమం ఉక్కు, తరువాత అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు. పదార్థం యొక్క అసలు స్థితి బార్, కడ్డీ, మెటల్ పౌడర్ మరియు లిక్విడ్ మెటల్. వైకల్యానికి ముందు మెటల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు వైకల్యం తర్వాత క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క నిష్పత్తిని ఫోర్జింగ్ రేషియో అంటారు. నకిలీ నిష్పత్తి యొక్క సరైన ఎంపిక, సహేతుకమైన తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం, సహేతుకమైన ప్రారంభ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తుది నకిలీ ఉష్ణోగ్రత, సహేతుకమైన వైకల్య పరిమాణం మరియు వైకల్య వేగం ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి గొప్ప సంబంధాలను కలిగి ఉంటాయి.
సాధారణంగా, చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్‌లు రౌండ్ లేదా స్క్వేర్ బార్ మెటీరియల్‌ని ఖాళీగా ఉపయోగిస్తాయి. బార్ యొక్క ధాన్యం నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఏకరీతి మరియు మంచివి, ఆకారం మరియు పరిమాణం ఖచ్చితమైనవి, ఉపరితల నాణ్యత మంచిది మరియు భారీ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడం సులభం. తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్య పరిస్థితులు సహేతుకంగా నియంత్రించబడినంత కాలం, మంచి ఫోర్జింగ్‌లను రూపొందించడానికి పెద్ద నకిలీ రూపాంతరం అవసరం లేదు.
ఇంగోట్ పెద్ద ఫోర్జింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. కడ్డీ అనేది పెద్ద స్తంభాకార క్రిస్టల్ మరియు వదులుగా ఉండే కేంద్రంతో కూడిన తారాగణం. అందువల్ల, అద్భుతమైన లోహ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేందుకు స్తంభాల క్రిస్టల్‌ను పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు వదులుగా ఉండే సంపీడనం ద్వారా చక్కటి ధాన్యాలుగా విభజించాలి.
ఫ్లాష్ అంచులు లేకుండా డై ఫోర్జింగ్ చేయడం ద్వారా వేడి పరిస్థితుల్లో పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రిఫార్మ్‌లను నొక్కడం మరియు కాల్చడం ద్వారా పౌడర్ ఫోర్జింగ్‌లను తయారు చేయవచ్చు. ఫోర్జింగ్ పౌడర్ సాధారణ డై ఫోర్జింగ్ భాగాల సాంద్రతకు దగ్గరగా ఉంటుంది, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తదుపరి కట్టింగ్ ప్రక్రియను తగ్గిస్తుంది. పౌడర్ ఫోర్జింగ్‌లు ఏకరీతి అంతర్గత సంస్థను కలిగి ఉంటాయి మరియు విభజనను కలిగి ఉండవు మరియు చిన్న గేర్లు మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, పొడి ధర సాధారణ బార్ల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తిలో దాని అప్లికేషన్ కొన్ని పరిమితులకు లోబడి ఉంటుంది. ,
డైలోని ద్రవ లోహానికి స్థిర ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, అది పటిష్టం, స్ఫటికీకరణ, ప్రవాహం, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు ఒత్తిడి చర్యలో ఏర్పడుతుంది మరియు డై ఫోర్జింగ్ యొక్క కావలసిన ఆకారం మరియు పనితీరును పొందవచ్చు. లిక్విడ్ మెటల్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది డై కాస్టింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్ మధ్య ఏర్పడే పద్ధతి, ఇది సాధారణంగా డై ఫోర్జింగ్‌లో ఏర్పడటం కష్టంగా ఉండే సంక్లిష్టమైన సన్నని గోడల భాగాలకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మరియు ఇతర మిశ్రమాలు, ఇనుము ఆధారిత సూపర్‌లాయ్, నికెల్ ఆధారిత సూపర్‌లాయ్, కోబాల్ట్ ఆధారిత సూపర్‌లాయ్ డిఫార్మేషన్ మిశ్రమం వంటి సాధారణ పదార్థాలతో పాటు, కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్‌లోని వివిధ భాగాలతో పాటు నకిలీ పదార్థాలు కూడా నకిలీ చేయబడ్డాయి లేదా పూర్తి చేయడానికి చుట్టబడింది, కానీ ఈ మిశ్రమాలు వాటి సాపేక్షంగా ఇరుకైన ప్లాస్టిక్ జోన్ కారణంగా, ఫోర్జింగ్ కష్టం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది. వేర్వేరు పదార్థాల తాపన ఉష్ణోగ్రత, ఓపెనింగ్ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.
ప్రక్రియ విధానం
వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ పద్ధతులు వేర్వేరు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి, ఇందులో హాట్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, సాధారణ క్రమం: ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్ బ్లాంకింగ్; బిల్లెట్ తాపనను నకిలీ చేయడం; రోల్ ఫోర్జింగ్ తయారీ; డై ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్; ట్రిమ్; గుద్దడం; సరిదిద్దండి; ఇంటర్మీడియట్ తనిఖీ, ఫోర్జింగ్ పరిమాణం మరియు ఉపరితల లోపాల తనిఖీ; ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు మెటల్ కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఫోర్జింగ్స్ యొక్క వేడి చికిత్స; క్లీనింగ్, ప్రధానంగా ఉపరితల ఆక్సైడ్ తొలగించడానికి; సరిదిద్దండి; తనిఖీ, ప్రదర్శన మరియు కాఠిన్యం తనిఖీ ద్వారా వెళ్ళడానికి సాధారణ ఫోర్జింగ్‌లు, రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ, యాంత్రిక లక్షణాలు, అవశేష ఒత్తిడి మరియు ఇతర పరీక్షలు మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ ద్వారా కూడా ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌లు.
ఇది టోంగ్క్సిన్ ప్రీసిసన్ ఫోర్జింగ్ కంపెనీ ఉత్పత్తులు
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy