ఫోర్జింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఫోర్జింగ్ యొక్క అవసరాలు ఏమిటి?

ఫోర్జింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఫోర్జింగ్ యొక్క అవసరాలు ఏమిటి?
వేస్ట్ హీట్ క్వెన్చింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఫోర్జింగ్ కోసం కాన్ఫిగరేషన్ అవసరాలు. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఫోర్జింగ్‌ల ఏర్పాటు ప్రక్రియ, ఇది వ్యర్థ వేడిని చల్లార్చే ఉత్పత్తుల నాణ్యతలో ప్రముఖ పాత్ర పోషిస్తుంది. ఉత్పత్తిని హేతుబద్ధంగా నిర్వహించడానికి, రవాణాను తగ్గించడానికి, శ్రమను ఆదా చేయడానికి మరియు పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి, వివిధ ఫోర్జింగ్‌లు మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌ల సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫోర్జింగ్ హోస్ట్ చుట్టూ ఫోర్జింగ్ వేస్ట్ హీట్ క్వెన్చింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఏర్పడాలి.

బిల్లెట్ హీటింగ్ సిస్టమ్: వేగవంతమైన తాపన వేగం, తక్కువ ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బనైజేషన్, మంచి మరియు స్థిరమైన తాపన నాణ్యత అవసరం, తాపన రిథమ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను సర్దుబాటు చేయడం సులభం మరియు యోగ్యత లేని బిల్లెట్ ఉష్ణోగ్రతను స్వయంచాలకంగా క్రమబద్ధీకరించవచ్చు. మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత కొలత మరియు సార్టింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగించమని సూచించబడింది, ఇది బిల్లెట్ ఉష్ణోగ్రతను స్వయంచాలకంగా కొలవడమే కాకుండా, బిల్లెట్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్‌ను కూడా నిర్వహించగలదు.

ఫోర్జింగ్ పరికరాలు: ఇది ఫోర్జింగ్ యొక్క అవశేష ఉష్ణాన్ని చల్లార్చడం ద్వారా అవసరమైన రూపాంతరం వేగం, ఆకృతి వేరియబుల్ మరియు వైకల్య మోడ్‌ను తీర్చగలగాలి, కాబట్టి దీనిని ఉత్పత్తి పరికరాల యొక్క బలమైన లయతో ఎంచుకోవాలి, ఫోర్జింగ్ తర్వాత నివాస సమయాన్ని తగ్గించాలి మరియు నిర్ధారించుకోవాలి. ప్లాస్టిక్ వైకల్యం యొక్క బలపరిచే ప్రభావం వారసత్వంగా వస్తుంది. తద్వారా వ్యర్థ వేడిని చల్లార్చే భాగాల నాణ్యత మంచి మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది.
అవశేష ఉష్ణాన్ని చల్లార్చే పరికరం: వర్క్‌పీస్ చల్లార్చే మాధ్యమంలోకి ప్రవేశించే ముందు తేలికపాటి ఉష్ణోగ్రత సార్టింగ్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఉత్తమం, అయితే క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ వర్క్‌పీస్ కలపకుండా నిరోధించడానికి, అయితే, ఫోర్జింగ్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, తుది ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉత్పత్తి రిథమ్ కావచ్చు. ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది ఇన్‌స్టాల్ చేయబడకపోవచ్చు.

క్వాలిటీ అస్థిరతను అణచివేయడం వల్ల వర్క్‌పీస్ చేరడం అణచివేయడాన్ని నివారించడానికి, వర్క్‌పీస్ క్వెన్చింగ్ మాధ్యమంలో కదులుతూ ఉంటుంది, కాబట్టి క్వెన్చింగ్ పరికరం తరచుగా కన్వేయర్ బెల్ట్ లేదా హ్యాంగింగ్ చైన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు అవసరమైన శీతలీకరణ సమయాన్ని నిర్ధారించడానికి కదిలే వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది. వివిధ నకిలీలు మరియు దిగుబడికి అనుగుణంగా తగిన పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. వ్యవస్థ యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఏకరీతి శీతలీకరణ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, మీడియం మిక్సింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ పరికరాన్ని క్వెన్చింగ్ ట్యాంక్‌లో అమర్చాలి.

క్వెన్చింగ్ మాధ్యమం ఎలాంటిదైనా, వినియోగ ఉష్ణోగ్రత నిర్దిష్ట పరిధిలో స్థిరంగా ఉండాలి మరియు క్వెన్చింగ్ వర్క్‌పీస్‌లోకి తీసుకువచ్చిన పెద్ద మొత్తంలో వేడిని త్వరగా ఉష్ణ మార్పిడి శీతలీకరణ పరికరం ద్వారా తీసివేయాలి. హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం ఇది, కాబట్టి ఇది డిజైన్‌లో విస్మరించబడదు. మల్టిపుల్ ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లను తరచుగా మీడియం హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, నీటి బాహ్య ప్రసరణను మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు బహిరంగ శీతలీకరణ టవర్లు నిర్మించబడతాయి; నీటిని చల్లార్చే మాధ్యమంగా ఉపయోగించినట్లయితే, ఉష్ణ వినిమాయకం వదిలివేయబడుతుంది; అధునాతన ఎయిర్ కూలర్లు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. అదనంగా, హీటర్‌ను వ్యవస్థాపించడం అవసరం, వివిధ కారకాల కారణంగా చల్లార్చే మీడియం ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు చల్లార్చే మాధ్యమం నిలిపివేయబడినప్పుడు, చల్లార్చే మాధ్యమం స్వయంచాలకంగా వేడి చేయబడుతుంది.

క్వెన్చింగ్ కూలింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఉత్తమ పరిష్కారం క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు స్వయంచాలక నియంత్రణ వ్యవస్థను క్వెన్చింగ్ మీడియం ఉష్ణోగ్రత కొలిచే పరికరం, హీటర్, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్, శీతలీకరణ నీటి వ్యవస్థ మరియు శీతలీకరణ నీటి విద్యుత్ నియంత్రణ వాల్వ్ ద్వారా రూపొందించడం. చల్లార్చే మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహం స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, చల్లార్చే మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఒక చిన్న పరిధిలో స్థిరీకరించబడుతుంది, చల్లార్చే మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల యొక్క మాన్యువల్ నియంత్రణ లోపాన్ని నివారించండి, మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క అవశేష ఉష్ణాన్ని చల్లార్చడం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించండి.

టెంపరింగ్ పరికరాలు: దాని ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఫోర్జింగ్ పరికరాలు మరియు క్వెన్చింగ్ బీట్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో సరిపోలాలి. వేస్ట్ హీట్ క్వెన్చింగ్ పరికరం తర్వాత టెంపరింగ్ పరికరాలు ఉంచబడతాయి మరియు క్వెన్చింగ్ సిస్టమ్‌తో ఫోర్జింగ్ నిరంతర ఉత్పత్తి లైన్ ఏర్పడుతుంది. టెంపరింగ్ కొలిమిని కూడా విడిగా అమర్చవచ్చు మరియు వేడి చికిత్స వర్క్‌షాప్‌లో ఉంచవచ్చు. ఫోర్జింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తి అమరిక ప్రకారం ఇది నిర్ణయించబడాలి, ఫోర్జింగ్ పరికరాలు వంటి మూడు వరుస ఉత్పత్తి, మీరు నిరంతర ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఏర్పరచడాన్ని పరిగణించవచ్చు.
ఫోర్జింగ్ పరికరాలు రెండు షిఫ్టులలో ఉత్పత్తి చేయబడితే, టెంపరింగ్ ఫర్నేస్ విడిగా సెట్ చేయబడాలి, ఎందుకంటే హీట్ ట్రీట్మెంట్ పరికరాల శక్తి వినియోగం నిరంతర ఉత్పత్తి యొక్క మూడు షిఫ్టులలో అత్యల్పంగా ఉంటుంది మరియు అడపాదడపా ఉత్పత్తి యొక్క శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది (ఉష్ణ చికిత్స ఫోర్జింగ్ పరికరాలు ఉత్పత్తిని ఆపివేసినప్పుడు ఫర్నేస్ తప్పనిసరిగా ఇన్సులేట్ చేయబడాలి), టెంపరింగ్ ఫర్నేస్ వేచి ఉండే ప్రక్రియలో శక్తిని వృధా చేస్తుంది మరియు శక్తి పొదుపు ప్రభావం బాగా తగ్గుతుంది. అందువల్ల, ఫోర్జింగ్ పరికరాల వైఫల్యం మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో అచ్చు మార్పు మరియు అచ్చు సర్దుబాటు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఫోర్జింగ్ యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు అనుమతిస్తే, ఫోర్జింగ్ యొక్క కేంద్రీకృత టెంపరింగ్ చికిత్సను అమలు చేయడానికి టెంపరింగ్ ఫర్నేస్‌ను విడిగా సెట్ చేయవచ్చు, తద్వారా శక్తి వ్యర్థాలు తక్కువగా ఉంటాయి.

ఫోర్జింగ్ నిరంతర ఉత్పత్తి లైన్‌లో టెంపరింగ్ ఫర్నేస్ సెట్ చేయబడిందా లేదా టెంపరింగ్ ఫర్నేస్ విడిగా సెట్ చేయబడిందా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, చల్లారిన తర్వాత ఫోర్జింగ్‌లు పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, చల్లబడిన వర్క్‌పీస్‌ను వీలైనంత త్వరగా చల్లబరచాలి. చల్లారిన తర్వాత ఉంచగలిగే సమయం ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్, క్వెన్చింగ్ కూలింగ్ మెథడ్, ఫోర్జింగ్ షేప్ మరియు టెంపరేచర్‌కి సంబంధించినది మరియు పరీక్ష ప్రకారం నిర్ణయించాల్సిన అవసరం ఉంది.

పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు భద్రతా పరికరాలు: ఇది కొత్తగా రూపొందించిన ఫోర్జింగ్ వేస్ట్ హీట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అయినా లేదా పాత ఫోర్జింగ్ యూనిట్ యొక్క సంస్కరించబడిన ఫోర్జింగ్ వేస్ట్ హీట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అయినా, చమురు మరియు పొగ యొక్క ఉద్గారం మరియు పునరుద్ధరణను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు మంచి పని చేయడం అవసరం. ఆపరేటర్లకు భద్రతా రక్షణ. అందువల్ల, క్వెన్చింగ్ ట్యాంక్ మూసివేయబడాలి మరియు గాలి వెలికితీత పరికరాన్ని కలిగి ఉండాలి. చల్లారిన ఫోర్జింగ్‌లను శుభ్రం చేయడానికి క్లోజ్డ్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఆపై వాటిని నిగ్రహించండి. ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఇతర ప్రక్రియలు, కింది పదార్థాలు, ఫినిషింగ్, లోపాలను గుర్తించడం మొదలైనవి వంటివి, వాటి అవసరాన్ని బట్టి ఉత్పత్తి లైన్‌లో చేర్చాలా వద్దా అని పరిగణించాలి, లోడ్ 50% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సాధారణంగా చేర్చకూడదు. ఉత్పత్తి లైన్ లో.

tong xin మోడల్ డిజైన్ నుండి ఫోర్జింగ్ నుండి మ్యాచింగ్ వరకు ఆర్డర్‌లను తీసుకోవచ్చు

ఆర్డర్ చేయడానికి స్వాగతం