ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో భాగాలను నకిలీ చేసే సమస్యను పరిష్కరించండి
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో భాగాలను నకిలీ చేసే సమస్యను పరిష్కరించండి
ఈ కథనంలో, ఫోర్జింగ్ తయారీదారు టోంగ్క్సిన్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో తరచుగా కనిపించే కొన్ని సమస్యల గురించి మీకు తెలియజేస్తుంది.నకిలీభాగాలు. మీరు సమస్యల కారణాలను సూచించవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్లో ఈ సమస్యలను నివారించవచ్చు:
I. అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్:
అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ సాధారణంగా డై ఫోర్జింగ్ వెబ్లో, విడిపోయే ఉపరితలం దగ్గర ఉంటుంది. ఫ్రాక్చర్ యొక్క ఉపరితలం రెండు లక్షణాలను కలిగి ఉంది: ఒకటి ఫ్లాట్ ప్లేట్, రంగు వెండి బూడిద నుండి, లేత పసుపు నుండి గోధుమ, ముదురు గోధుమ రంగు వరకు మారుతుంది; రెండవది, మచ్చలు చిన్నవి, దట్టమైన మరియు మెరిసేవి.
అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ కరిగిన మరియు ఫోర్జింగ్ సమయంలో గాలిలోని నీటి ఆవిరి లేదా ఇతర మెటల్ ఆక్సైడ్లతో బహిర్గతమైన కరిగిన ఉపరితలం సంకర్షణ చెందుతుంది. ఇది కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో పాల్గొన్న ద్రవ లోహంలో ఏర్పడుతుంది. ఫోర్జింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్లోని ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ రేఖాంశ యాంత్రిక లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపదు.
రెండు, కార్బైడ్ విభజన:
ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్ విశ్లేషణ ప్రకారం, కార్బైడ్ విభజన సాధారణంగా అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన మిశ్రమం స్టీల్లో సంభవిస్తుంది, ఇది స్థానిక కార్బైడ్ల పెద్దగా చేరడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ప్రధానంగా లెటెనైట్ యూటెక్టిక్ కార్బైడ్లు మరియు ఉక్కులోని సెకండరీ రెటిక్యులేట్ కార్బైడ్లు విచ్ఛిన్నం కావు మరియు ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయబడవు. ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో. కార్బైడ్ యొక్క విభజన ఉక్కు యొక్క ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అగ్ని ప్రక్రియలో ఫోర్జింగ్ భాగాలు పగుళ్లు, వేడి చికిత్స మరియు చల్లార్చడానికి దారితీస్తుంది. ఫోర్జింగ్ భాగాలు వేడెక్కడం మరియు చల్లార్చడం సులభం, మరియు సాధనం ఉపయోగించినప్పుడు బ్లేడ్ సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.
మూడు, ప్రకాశవంతమైన లైన్:
బ్రైట్ లైన్ అనేది ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో రేఖాంశ పగులుపై ప్రతిబింబ సామర్థ్యం మరియు క్రిస్టల్ ప్రకాశంతో సన్నని గీతను సూచిస్తుంది, వీటిలో ఎక్కువ భాగం మొత్తం ఫ్రాక్చర్పై పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు చాలా వరకు షాఫ్ట్లో కనిపిస్తాయి.
ప్రకాశవంతమైన పంక్తులు ప్రధానంగా మిశ్రమం విభజన వలన ఏర్పడతాయి. కొంచెం ప్రకాశవంతమైన లైన్ పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తీవ్రమైన ప్రకాశవంతమైన లైన్ పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని తగ్గిస్తుంది.
నాలుగు, నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు:
కరిగిన ఉక్కు ద్రవీభవన లేదా కాస్టింగ్ శీతలీకరణ సమయంలో నాన్మెటాలిక్ చేరికలు ప్రధానంగా ఏర్పడతాయి. అవి భాగాల మధ్య లేదా లోహాలు మరియు ఫర్నేస్ గ్యాస్ మరియు కంటైనర్ మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యల ద్వారా ఏర్పడతాయి. అదనంగా, ఫోర్జ్ మెటల్ స్మెల్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, కరిగిన ఉక్కులో పడే వక్రీభవన పదార్థం కూడా చేరికలను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని స్లాగ్ ఇన్క్లూజన్ అని పిలుస్తారు. ఫోర్జింగ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్లో, నాన్మెటాలిక్ చేరికలు చుక్కలు, షీట్లు, గొలుసులు లేదా బ్లాక్లుగా పంపిణీ చేయబడతాయి. తీవ్రమైన చేరికలు ఫోర్జింగ్లను పగులగొట్టడం లేదా మెటీరియల్ల సేవా పనితీరును తగ్గించడం సులభం.
ఈ కథనంలో, ఫోర్జింగ్ తయారీదారు టోంగ్క్సిన్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో తరచుగా కనిపించే కొన్ని సమస్యల గురించి మీకు తెలియజేస్తుంది.నకిలీభాగాలు. మీరు సమస్యల కారణాలను సూచించవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్లో ఈ సమస్యలను నివారించవచ్చు:
I. అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్:
అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ సాధారణంగా డై ఫోర్జింగ్ వెబ్లో, విడిపోయే ఉపరితలం దగ్గర ఉంటుంది. ఫ్రాక్చర్ యొక్క ఉపరితలం రెండు లక్షణాలను కలిగి ఉంది: ఒకటి ఫ్లాట్ ప్లేట్, రంగు వెండి బూడిద నుండి, లేత పసుపు నుండి గోధుమ, ముదురు గోధుమ రంగు వరకు మారుతుంది; రెండవది, మచ్చలు చిన్నవి, దట్టమైన మరియు మెరిసేవి.
అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ కరిగిన మరియు ఫోర్జింగ్ సమయంలో గాలిలోని నీటి ఆవిరి లేదా ఇతర మెటల్ ఆక్సైడ్లతో బహిర్గతమైన కరిగిన ఉపరితలం సంకర్షణ చెందుతుంది. ఇది కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో పాల్గొన్న ద్రవ లోహంలో ఏర్పడుతుంది. ఫోర్జింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్లోని ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ రేఖాంశ యాంత్రిక లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపదు.
రెండు, కార్బైడ్ విభజన:
ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్ విశ్లేషణ ప్రకారం, కార్బైడ్ విభజన సాధారణంగా అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన మిశ్రమం స్టీల్లో సంభవిస్తుంది, ఇది స్థానిక కార్బైడ్ల పెద్దగా చేరడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ప్రధానంగా లెటెనైట్ యూటెక్టిక్ కార్బైడ్లు మరియు ఉక్కులోని సెకండరీ రెటిక్యులేట్ కార్బైడ్లు విచ్ఛిన్నం కావు మరియు ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయబడవు. ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో. కార్బైడ్ యొక్క విభజన ఉక్కు యొక్క ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అగ్ని ప్రక్రియలో ఫోర్జింగ్ భాగాలు పగుళ్లు, వేడి చికిత్స మరియు చల్లార్చడానికి దారితీస్తుంది. ఫోర్జింగ్ భాగాలు వేడెక్కడం మరియు చల్లార్చడం సులభం, మరియు సాధనం ఉపయోగించినప్పుడు బ్లేడ్ సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.
మూడు, ప్రకాశవంతమైన లైన్:
బ్రైట్ లైన్ అనేది ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో రేఖాంశ పగులుపై ప్రతిబింబ సామర్థ్యం మరియు క్రిస్టల్ ప్రకాశంతో సన్నని గీతను సూచిస్తుంది, వీటిలో ఎక్కువ భాగం మొత్తం ఫ్రాక్చర్పై పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు చాలా వరకు షాఫ్ట్లో కనిపిస్తాయి.
ప్రకాశవంతమైన పంక్తులు ప్రధానంగా మిశ్రమం విభజన వలన ఏర్పడతాయి. కొంచెం ప్రకాశవంతమైన లైన్ పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తీవ్రమైన ప్రకాశవంతమైన లైన్ పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని తగ్గిస్తుంది.
నాలుగు, నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు:
కరిగిన ఉక్కు ద్రవీభవన లేదా కాస్టింగ్ శీతలీకరణ సమయంలో నాన్మెటాలిక్ చేరికలు ప్రధానంగా ఏర్పడతాయి. అవి భాగాల మధ్య లేదా లోహాలు మరియు ఫర్నేస్ గ్యాస్ మరియు కంటైనర్ మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యల ద్వారా ఏర్పడతాయి. అదనంగా, ఫోర్జ్ మెటల్ స్మెల్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, కరిగిన ఉక్కులో పడే వక్రీభవన పదార్థం కూడా చేరికలను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని స్లాగ్ ఇన్క్లూజన్ అని పిలుస్తారు. ఫోర్జింగ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్లో, నాన్మెటాలిక్ చేరికలు చుక్కలు, షీట్లు, గొలుసులు లేదా బ్లాక్లుగా పంపిణీ చేయబడతాయి. తీవ్రమైన చేరికలు ఫోర్జింగ్లను పగులగొట్టడం లేదా మెటీరియల్ల సేవా పనితీరును తగ్గించడం సులభం.
ఇది టాంగ్క్సిన్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బాల్ నెక్ ఫోర్జింగ్
విచారణ పంపండి
X
మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.
గోప్యతా విధానం