మెకానికల్ ఫోర్జింగ్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు మరియు తర్వాత గమనించండి

మెకానికల్ ఫోర్జింగ్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు మరియు తర్వాత గమనించండి

(I) వెల్డింగ్ ముందు తయారీ:



1. మెకానికల్‌పై లోపాలునకిలీలువెల్డింగ్ ముందు తొలగించాలి. శుభ్రపరిచే పరిధిని నిర్ణయించడానికి ముఖ్యమైన భాగాలలో లోపాల కోసం నాన్‌స్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, మాగ్నెటిక్ పౌడర్, కలరింగ్ లేదా పిక్లింగ్ ద్వారా లోపం పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.



2. లోపాలను మ్యాచింగ్, ఎయిర్ పార, కార్బన్ ఆర్క్ ఎయిర్ గోగర్, గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా తొలగించవచ్చు. దెబ్బతిన్న ఫోర్జింగ్‌లలో పెద్ద లోపాలు గ్యాస్ కట్టింగ్ ద్వారా చికిత్స చేయబడతాయి.



3. గ్యాస్ కట్టింగ్ లేదా కార్బన్ ఆర్క్ గోగింగ్ ద్వారా లోపాలను తొలగిస్తున్నప్పుడు, గట్టిపడే ధోరణితో కార్బన్ స్టీల్ మరియు వివిధ అల్లాయ్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లు మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ వలె అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద ముందుగా వేడి చేయబడాలి.



4. గ్యాస్ కట్టింగ్ పద్ధతితో లోపాలను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, క్రాక్ పెరుగుదలను నివారించడానికి, పగుళ్లను కత్తిరించే ముందు క్రాక్ యొక్క రెండు చివర్లలో రంధ్రాలు వేయండి. డ్రిల్ బిట్ యొక్క వ్యాసం ఫోర్జింగ్ యొక్క మందం ప్రకారం 10-40 మిమీ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ స్థానం క్రాక్ ఎగువ నుండి 10-15 మిమీ దూరంలో ఉంటుంది. డ్రిల్లింగ్ లోతు క్రాక్ లోతును 3 నుండి 5 మిమీ వరకు అధిగమించాలి.



5, శుభ్రపరిచే పద్ధతుల ఎంపికలో మరియు లోపాలను శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, క్షుణ్ణంగా శుభ్రపరిచే లోపాలను నిర్వహించడానికి మాత్రమే కాకుండా, మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి బేస్ మెటల్‌ను వీలైనంత తక్కువగా తొలగించడం, వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. .



6. మెకానికల్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క నిర్మాణం మరియు లోపం లక్షణాల ప్రకారం, సహేతుకమైన గాడి రకాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. వెల్డింగ్ ఆపరేషన్తో గాడి జోక్యం చేసుకోదు.



7. లోపం చుట్టూ 50mm లోపల మాత్రికపై ఆయిల్, రస్ట్, ఆక్సైడ్ చర్మం మరియు ఇతర ధూళి వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తే, దానిని వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు శుభ్రం చేయాలి.



8. అధికారిక వెల్డింగ్కు ముందు, వెల్డింగ్కు ముందు అన్ని లోపాలు తొలగించబడ్డాయని నిర్ధారించడానికి పిక్లింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా గాడిని తనిఖీ చేయాలి.



(II) ప్రీ-వెల్డింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డింగ్ వేడి చికిత్స:



1. వెల్డింగ్ ముందు వెల్డింగ్ను వేడి చేయండి. పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ కోసం అవసరాలు క్రింది ప్రధాన కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి: వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం; వర్క్‌పీస్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు; సాంకేతిక అవసరాలను నకిలీ చేయడం; డ్రెస్సింగ్ వెల్డింగ్ భాగాల వేడి చికిత్స స్థితి; వర్క్‌పీస్ యొక్క పని స్థితి.



2, వెల్డింగ్ ప్రీహీటింగ్‌ను మొత్తం ప్రీహీటింగ్ లేదా లోకల్ ప్రీహీటింగ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. వేగవంతమైన వేడెక్కడం లేదా అసమాన తాపనం నుండి వేడెక్కడం నిరోధించబడాలి మరియు వికృతీకరణను నివారించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని రక్షించడానికి ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వానికి చేరుకుంది. స్థానిక ప్రీహీటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, వెల్డ్ సరిహద్దు నుండి 80 ~ 100mm పరిధిలోని బేస్ మెటల్ ఉష్ణోగ్రత పేర్కొన్న ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.



3. మరమ్మత్తు చేయబడిన వెల్డింగ్ యొక్క గాడి లోతు మరమ్మత్తు చేయబడిన వెల్డింగ్ యొక్క గోడ మందం యొక్క 20% లేదా 25 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు (ఏది చిన్నది అయినా), మరమ్మత్తు చేసిన వెల్డింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమనం వేడి చికిత్సను నిర్వహించాలి. 1H కోసం ప్రతి 25mm లోపం లోతు యొక్క హోల్డింగ్ సమయం ప్రకారం హోల్డింగ్ సమయం లెక్కించబడుతుంది.



4. మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ తర్వాత పోస్ట్-వెల్డింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ సమయం లో నిర్వహించబడాలి. కొన్ని సందర్భాల్లో, వెల్డింగ్ తర్వాత హీట్ ట్రీట్మెంట్ను వెంటనే నిర్వహించలేకపోతే, మరమ్మత్తు వెల్డ్ సైట్లో ఇన్సులేషన్ మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకోవాలి.



5. ఎండ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు ముందు మెకానికల్ ఫోర్జింగ్‌లు ధరించినప్పుడు మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత ఎండ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయానికి నిర్వహించబడుతుంది, ఎండ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పోస్ట్-వెల్డింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ స్థానంలో అనుమతించబడుతుంది. ఎండ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఫోర్జింగ్‌లను రిపేర్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ తర్వాత టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ముగింపు వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో పేర్కొన్న టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 30-50â తక్కువగా ఉండాలి.