ఫోర్జింగ్ భాగాల కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి సాంకేతిక విశ్లేషణ

ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, ధాన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం మంచి పరిస్థితులను సృష్టించడానికి,నకిలీభాగాలు ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత తగిన వేడి చికిత్సకు లోబడి ఉండాలి. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతులలో ఎనియలింగ్, నార్మలైజింగ్, టెంపరింగ్, క్వెన్చింగ్ టెంపరింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, వర్క్‌పీస్ యొక్క చాలా కాఠిన్యం విలువలు నిర్దిష్ట కాఠిన్యం పరిధిలో పేర్కొనబడ్డాయి మరియు కొన్ని క్రింద పేర్కొనబడ్డాయి. నిర్దిష్ట కాఠిన్యం విలువ. చాలా కాఠిన్యం పరీక్షా పద్ధతులు బ్రినెల్ డ్యూరోమీటర్ల వినియోగాన్ని పేర్కొంటాయి, కొన్ని రాక్‌వెల్ డ్యూరోమీటర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి మరియు కొన్ని మాధ్యమం నుండి పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లు షవర్ లేదా రీగర్ డ్యూరోమీటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.



మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, బ్రినెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ ప్రధానంగా ఫోర్జింగ్‌ల కాఠిన్యం తనిఖీ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రామాణిక లేదా వినియోగదారు డ్రాయింగ్‌లపై బ్రినెల్ కాఠిన్యం విలువలు ఎక్కువగా అవసరమవుతాయి. అన్ని రకాల ఫోర్జింగ్‌లకు ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ అవసరం మరియు ప్రతి వర్క్‌పీస్‌కు బహుళ-పాయింట్ తనిఖీ కూడా అవసరం.



చిన్న ఫోర్జింగ్ భాగాల కోసం, దీనిని నేరుగా బెంచ్ బ్రినెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌లో పరీక్షించవచ్చు. డెస్క్‌టాప్ కంప్యూటర్‌లో మధ్యస్థ మరియు పెద్ద ఫోర్జింగ్‌లను పరీక్షించడం సాధ్యం కాదు. రెండు రకాల కాఠిన్య పరీక్ష పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఒకటి పోర్టబుల్ బ్రినెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌ని ఉపయోగించడం, మరొకటి ఇతర పోర్టబుల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌ని ఉపయోగించడం, కొలిచేందుకు మరియు దానిని బ్రినెల్ కాఠిన్యం విలువకు మార్చడం.



ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణంగా యాంత్రిక భాగాల ఖాళీలు మాత్రమే. ఉత్పత్తిని నకిలీ చేసిన తర్వాత, దానిని ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌కు పంపాలి మరియు ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, దానిని వేడి చికిత్స చేయాలి. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతులలో సాధారణీకరించడం, చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడం, కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్, లోకల్ హై ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. కొన్ని హీట్ ట్రీట్ చేసిన వర్క్‌పీస్‌లను నేరుగా యాంత్రిక భాగాలుగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు కొన్ని గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతర టెర్మినల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా వెళ్లాలి, ఆపై వాటిని ఉపయోగించాలి. యాంత్రిక భాగాలుగా.



ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన యాంత్రిక భాగాలతో పోలిస్తే (ఎక్స్‌ట్రాషన్, రోలింగ్, కాస్టింగ్ మొదలైనవి), మెకానికల్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ఖాళీ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన మెకానికల్ భాగాలు మెరుగైన తుది యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ వర్క్‌పీస్‌లు మంచి మొండితనాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు పేర్కొన్న కాఠిన్యాన్ని చేరుకోవాలి. ఉపయోగ పరిస్థితులలో వర్క్‌పీస్ కలిగి ఉండవలసిన బలం, ధరించే సామర్థ్యం, ​​ఉపరితల కాఠిన్యం లేదా స్థానిక కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలి.



అందువల్ల, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ ఖచ్చితమైన కాఠిన్య పరీక్షకు లోబడి ఉండాలి, కాఠిన్యం టెస్టర్‌ను ఉపయోగించడం రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌గా ఉండాలి. వర్క్‌పీస్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు బెంచ్‌టాప్ రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. వర్క్‌పీస్ పెద్దగా, భారీగా లేదా పొడవుగా ఉన్నప్పుడు పోర్టబుల్ రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌ని ఉపయోగించాలి. పోర్టబుల్ రాక్‌వెల్ డ్యూరోమీటర్‌లు అందుబాటులో లేనప్పుడు లేదా కాఠిన్యం పరీక్ష ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేనప్పుడు, ఫోర్జింగ్‌లు షోల్, రీహ్ల్ లేదా సుత్తి బ్రినెల్ డ్యూరోమీటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.