ఫోర్జింగ్ భాగాలలో ఉపయోగించే పదార్థాల అవసరాలు ఏమిటి

ఉపయోగించిన ప్రధాన పదార్థాలునకిలీభాగాలు కార్బన్ స్టీల్ మరియు వివిధ భాగాల మిశ్రమం స్టీల్, తరువాత అల్యూమినియం, రాగి, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు. పదార్థాల అసలు స్థితి బార్, కడ్డీ, మెటల్ పౌడర్ మరియు లిక్విడ్ మెటల్. వైకల్యానికి ముందు మెటల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు వైకల్యం తర్వాత క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క నిష్పత్తిని ఫోర్జింగ్ రేషియో అంటారు. ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచడానికి మరియు వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి యొక్క సరైన ఎంపిక, సహేతుకమైన తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం, సహేతుకమైన ప్రారంభ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత, సహేతుకమైన వైకల్య పరిమాణం మరియు వైకల్య వేగం చాలా ముఖ్యమైనవి.

సాధారణంగా, చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్ భాగాలు రౌండ్ లేదా చదరపు బార్‌ను ఖాళీగా ఉపయోగిస్తాయి, బార్ ధాన్యం నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఏకరీతి, మంచి, ఖచ్చితమైన ఆకారం మరియు పరిమాణం, మంచి ఉపరితల నాణ్యత, భారీ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడం సులభం, తాపనపై సహేతుకమైన నియంత్రణ ఉన్నంత వరకు. ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్య పరిస్థితులు, మంచి పనితీరుతో పెద్ద నకిలీ రూపాంతరం ఏర్పడదు.

ఇంగోట్ పెద్ద ఫోర్జింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంగోట్ అనేది పెద్ద స్తంభాల స్ఫటికాలు మరియు వదులుగా ఉండే వాటితో కూడిన తారాగణం. అందువల్ల, మంచి లోహ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా స్తంభాల స్ఫటికాలను చక్కటి గింజలుగా విభజించడం మరియు వదులుగా ఉన్న వాటిని కుదించడం అవసరం.



నొక్కడం మరియు కాల్చడం ద్వారా ఏర్పడిన పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రీఫార్మ్‌ను వేడి స్థితిలో ఫ్లై-ఎడ్జ్ డై ఫోర్జింగ్ లేకుండా పౌడర్ ఫోర్జింగ్‌లుగా తయారు చేయవచ్చు. పొడి పొడి సాధారణ డై ఫోర్జింగ్ యొక్క సాంద్రతకు దగ్గరగా ఉంటుంది, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తదుపరి కట్టింగ్ మరియు తయారీని తగ్గిస్తుంది. పౌడర్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క అంతర్గత సంస్థ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, విభజన లేకుండా, మరియు చిన్న గేర్ మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, పొడి ధర సాధారణ బార్ కంటే చాలా ఎక్కువ, మరియు ఉత్పత్తిలో దాని అప్లికేషన్ పరిమితం.



డై చాంబర్‌లో కురిపించిన ద్రవ లోహానికి స్థిర ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, అది ఘనీభవిస్తుంది, స్ఫటికీకరిస్తుంది, ప్రవహిస్తుంది, వైకల్యం చెందుతుంది మరియు ఒత్తిడి చర్యలో ఏర్పడుతుంది మరియు కావలసిన ఆకారం మరియు పనితీరుతో డై ఫోర్జింగ్ పొందవచ్చు. లిక్విడ్ మెటల్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది డై కాస్టింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్ మధ్య ఏర్పడే పద్ధతి. సాధారణ డై ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఏర్పడటం కష్టతరమైన సంక్లిష్టమైన సన్నని గోడ భాగాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.



అల్యూమినియం, రాగి, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాల తర్వాత వివిధ భాగాల కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ వంటి భాగాలను ఫోర్జింగ్ చేయడానికి సాధారణ పదార్థాలతో పాటు, ఇనుము ఆధారిత సూపర్‌లాయ్, నికెల్ ఆధారిత సూపర్‌లాయ్ మరియు కోబాల్ట్ ఆధారిత సూపర్‌లాయ్ యొక్క వైకల్య మిశ్రమాలు కూడా పూర్తయ్యాయి. ఫోర్జింగ్ లేదా రోలింగ్ ద్వారా. అయినప్పటికీ, సాపేక్షంగా ఇరుకైన ప్లాస్టిక్ జోన్ కారణంగా ఈ మిశ్రమాల యొక్క ఫోర్జింగ్ కష్టం సాపేక్షంగా పెద్దది. వేర్వేరు పదార్థాల తాపన ఉష్ణోగ్రత, ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత కోసం కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి.