ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలపై సంక్షిప్త చర్చ
యొక్క నకిలీ ఉత్పత్తులునకిలీప్లాంట్ను ఫోర్జింగ్ ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు, ఫోర్జింగ్ అనేది ఫోర్జింగ్ ముడి పదార్థాలను ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి బాహ్య శక్తిని ఉపయోగించడం, ఖాళీలు లేదా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలోని భాగాల పరిమాణం, ఆకారం మరియు పనితీరును పొందడం, ఫోర్జింగ్ ద్వారా ప్రక్రియలో లోహాన్ని తొలగించవచ్చు. లూజ్ కాస్టింగ్, మైక్రోస్ట్రక్చర్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వంటి కరిగించే లోపాల నుండి, అదే సమయంలో పూర్తి మెటల్ ఫోర్జింగ్ స్ట్రీమ్లైన్ను సంరక్షించడం వల్ల, ఇది ఉపయోగంలో ఉన్న ఫోర్జింగ్ల పనితీరును బాగా పెంచుతుంది.
1, ఫోర్జింగ్ల అంతర్గత సంస్థను మెరుగుపరచడం, యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచడం, ఫోర్జింగ్ తర్వాత ఫోర్జింగ్ ఖాళీ, దాని సంస్థ మరియు పనితీరు మెరుగుపరచబడ్డాయి మరియు పెంచబడ్డాయి, ఫోర్జింగ్ రంధ్రాల లోపల మెటల్ కడ్డీని తొలగించవచ్చు, సంకోచం మరియు డెండ్రైట్ లోపాలు మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కారణంగా మరియు లోహం యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్, ముతక ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయగలదు, దట్టమైన లోహ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు, తద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచుతుంది, భాగం యొక్క శక్తి దిశ మరియు ఫైబర్ నిర్మాణ దిశను సరిగ్గా ఎంచుకున్నట్లయితే భాగం యొక్క ప్రభావ నిరోధకతను పెంచవచ్చు. భాగం డిజైన్.
2, పదార్థాల వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, మెటల్ ప్లాస్టిక్ ఏర్పడటం ప్రధానంగా మెటల్ ఆకారం మరియు కణజాల పునర్వ్యవస్థీకరణ యొక్క సాపేక్ష స్థానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, లోహాన్ని తొలగించాల్సిన అవసరం లేదు.
3, అధిక ఉత్పాదకత, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ను రూపొందించడానికి ప్రెస్ మరియు ఫోర్జింగ్ సుత్తిని ఉపయోగించడం.
4, ఖాళీ లేదా నకిలీ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మంచి సాంకేతికత మరియు పరికరాల అప్లికేషన్, తక్కువ కట్టింగ్ లేదా కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ లేకుండా సాధించవచ్చు.
5. ఫోర్జింగ్లో ఉపయోగించే మెటల్ పదార్థాలు మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉండాలి, తద్వారా బాహ్య శక్తి యొక్క చర్యలో, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం చీలిక లేకుండా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహ పదార్థాలలో, తారాగణం ఇనుము పేలవమైన ప్లాస్టిసిటీతో పెళుసుగా ఉండే పదార్థం మరియు ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు. ఉక్కు మరియు ఇనుము లేని లోహాలలో రాగి, అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలు చల్లని లేదా వేడి ఒత్తిడిలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
6, మరింత సంక్లిష్టమైన ఫోర్జింగ్ల ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి తగినది కాదు, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఘన స్థితిలో ఏర్పడుతుంది, కాస్టింగ్తో పోలిస్తే, మెటల్ ప్రవాహం పరిమితం చేయబడింది, సాధారణంగా సాధించడానికి తాపన మరియు ఇతర సాంకేతిక చర్యలు తీసుకోవాలి, సంక్లిష్టమైన ఆకృతిని తయారు చేయడం, సంక్లిష్ట కుహరం భాగాలు లేదా ఖాళీలతో మరింత కష్టం.
1, ఫోర్జింగ్ల అంతర్గత సంస్థను మెరుగుపరచడం, యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచడం, ఫోర్జింగ్ తర్వాత ఫోర్జింగ్ ఖాళీ, దాని సంస్థ మరియు పనితీరు మెరుగుపరచబడ్డాయి మరియు పెంచబడ్డాయి, ఫోర్జింగ్ రంధ్రాల లోపల మెటల్ కడ్డీని తొలగించవచ్చు, సంకోచం మరియు డెండ్రైట్ లోపాలు మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కారణంగా మరియు లోహం యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్, ముతక ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయగలదు, దట్టమైన లోహ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు, తద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచుతుంది, భాగం యొక్క శక్తి దిశ మరియు ఫైబర్ నిర్మాణ దిశను సరిగ్గా ఎంచుకున్నట్లయితే భాగం యొక్క ప్రభావ నిరోధకతను పెంచవచ్చు. భాగం డిజైన్.
2, పదార్థాల వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, మెటల్ ప్లాస్టిక్ ఏర్పడటం ప్రధానంగా మెటల్ ఆకారం మరియు కణజాల పునర్వ్యవస్థీకరణ యొక్క సాపేక్ష స్థానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, లోహాన్ని తొలగించాల్సిన అవసరం లేదు.
3, అధిక ఉత్పాదకత, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ను రూపొందించడానికి ప్రెస్ మరియు ఫోర్జింగ్ సుత్తిని ఉపయోగించడం.
4, ఖాళీ లేదా నకిలీ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మంచి సాంకేతికత మరియు పరికరాల అప్లికేషన్, తక్కువ కట్టింగ్ లేదా కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ లేకుండా సాధించవచ్చు.
5. ఫోర్జింగ్లో ఉపయోగించే మెటల్ పదార్థాలు మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉండాలి, తద్వారా బాహ్య శక్తి యొక్క చర్యలో, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం చీలిక లేకుండా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహ పదార్థాలలో, తారాగణం ఇనుము పేలవమైన ప్లాస్టిసిటీతో పెళుసుగా ఉండే పదార్థం మరియు ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు. ఉక్కు మరియు ఇనుము లేని లోహాలలో రాగి, అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలు చల్లని లేదా వేడి ఒత్తిడిలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
6, మరింత సంక్లిష్టమైన ఫోర్జింగ్ల ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి తగినది కాదు, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఘన స్థితిలో ఏర్పడుతుంది, కాస్టింగ్తో పోలిస్తే, మెటల్ ప్రవాహం పరిమితం చేయబడింది, సాధారణంగా సాధించడానికి తాపన మరియు ఇతర సాంకేతిక చర్యలు తీసుకోవాలి, సంక్లిష్టమైన ఆకృతిని తయారు చేయడం, సంక్లిష్ట కుహరం భాగాలు లేదా ఖాళీలతో మరింత కష్టం.
మునుపటి:సస్టైనబిలిటీ ప్రొఫైల్
విచారణ పంపండి
X
మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.
గోప్యతా విధానం