పెద్ద గేర్ రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియ ప్రవాహం

పెద్ద గేర్ రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియ ప్రవాహం
కార్బరైజింగ్ మరియు చల్లార్చిన తర్వాత పెద్ద గేర్ రింగ్ ఫోర్జింగ్‌లు గొప్ప వక్రీకరణను కలిగి ఉంటాయి. సహేతుకమైన డిజైన్ మరియు మ్యాచింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ ద్వారా, సరైన దిద్దుబాటు పద్ధతి మరియు ఉప్పు చల్లార్చడం ద్వారా, కార్బరైజ్డ్ మరియు క్వెన్చ్డ్ లార్జ్ రింగ్ గేర్ ఫోర్జింగ్‌ల దీర్ఘవృత్తాకార వక్రీకరణను 2 మిమీ లోపల నియంత్రించవచ్చు, వార్ప్ మరియు టేపర్ డిస్టార్షన్‌ను 1 మిమీ లోపల నియంత్రించవచ్చు మరియు బేరింగ్ రింగ్ గేర్ ఫోర్జింగ్‌ల సామర్థ్యం మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

పెద్ద రింగ్ యొక్క నిర్మాణంనకిలీదాని సన్నని గోడ, పెద్ద వ్యాసం నుండి పొడవు నిష్పత్తి (బాహ్య వ్యాసం/దంతాల వెడల్పు), పెద్ద కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేయడం వక్రీకరణ, సక్రమంగా మరియు నియంత్రించడం కష్టం, పెద్ద వక్రీకరణ నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పోస్ట్-సీక్వెన్స్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా అసమాన పోస్ట్-సీక్వెన్స్ ప్రాసెసింగ్ మార్జిన్‌లో, దంతాల ఉపరితలం మరియు పంటి ఉపరితల కాఠిన్యం యొక్క ప్రభావవంతమైన గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతును ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా రింగ్ పళ్ళ యొక్క బలం, బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు అలసట బలం తగ్గుతుంది. చివరగా గేర్ రింగ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గించండి.
1. ప్రాసెసింగ్ డిజైన్

గేర్ రింగ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ: ఫోర్జింగ్ - ఫోర్జింగ్ తర్వాత, టెంపరింగ్ - రఫ్ టర్నింగ్ - టెంపరింగ్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ - సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ - ఆర్టిఫిషియల్ ఏజింగ్ - టూత్ హాబింగ్ - కార్బరైజింగ్ క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్ - షాట్ బ్లాస్టింగ్ - ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ - ఆర్టిఫిషియల్ ఏజింగ్ - ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ - గేర్ గ్రైండింగ్ - పూర్తయింది. ఉత్పత్తి.

2. ముందస్తు చికిత్స

సాధారణీకరణ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌ను ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ కోసం ఉపయోగించినట్లయితే, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత నిర్మాణం పెర్లైట్ మరియు ఫెర్రైట్, మరియు నాన్-ఈక్విలిబ్రియం బైనైట్‌ను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అసమాన గాలి శీతలీకరణ కారణంగా, సాధారణీకరణ నిర్మాణం యొక్క ఏకరూపత తక్కువగా ఉంది. ఆయిల్ మీడియం యొక్క శీతలీకరణ ఏకరూపత మరియు వేగం గాలి కంటే మెరుగ్గా ఉన్నందున, టెంపరింగ్ ఏకరీతి టెంపర్డ్ సాక్సైట్ నిర్మాణాన్ని పొందుతుంది, ఇది ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అసలైన మైక్రోస్ట్రక్చర్ వైవిధ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది లేదా తొలగించగలదు మరియు గేర్ రింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఫోర్జింగ్ తర్వాత పాజిటివ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫోర్జింగ్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, ధాన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు టెంపరింగ్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను ఏకరీతిగా చేస్తుంది మరియు తదుపరి వేడి చికిత్స వక్రీకరణను తగ్గిస్తుంది. కార్బరైజ్డ్ క్వెన్చింగ్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు డిస్టార్షన్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఈ రెండింటి కలయిక చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

3. కార్బరైజింగ్ కొలిమి
కార్బరైజ్డ్ రింగ్ ఫోర్జింగ్ యొక్క సూపర్‌పొజిషన్ దంతాల వెడల్పును పెంచడానికి మరియు వ్యాసాన్ని పొడవు నిష్పత్తికి తగ్గించడానికి సమానం, ఇది వార్‌పేజ్ మరియు ఎలిప్టిక్ డిస్టార్షన్‌ను తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. కార్బరైజింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ చేసినప్పుడు, సూపర్‌పోజ్ చేయబడిన గేర్ రింగ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ చివర ముఖాలు సాపేక్షంగా వేగంగా చల్లబడతాయి మరియు సంకోచం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఫలితంగా నడుము డ్రమ్ ఆకృతి లక్షణం ఏర్పడుతుంది. 650âకి చల్లబరచడానికి ముందు ఫర్నేస్‌లో ఏకరీతి శీతలీకరణ కారణంగా, తక్కువ దృఢత్వంతో అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో ఫోర్జింగ్ చేసే రింగ్ గేర్ తక్కువ దీర్ఘవృత్తాకారాన్ని మరియు వార్‌పేజ్ వక్రీకరణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి ఇది నడుము డ్రమ్ ఆకార లక్షణాలను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

4. కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ

ప్రక్రియ మార్గం రీ-హీటింగ్ క్వెన్చింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది 20CrMnMo యొక్క దీర్ఘకాలిక కార్బరైజింగ్ వల్ల ధాన్యం ముతకను నిరోధించవచ్చు. అదే సమయంలో, కార్బరైజింగ్ తర్వాత వక్రీకరణను కొలవడం, సరిదిద్దడం మరియు గుర్తించడం ద్వారా క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. కార్బరైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎంత వేగంగా పెరుగుతుందో, అంత ఎక్కువ ఉష్ణ ఒత్తిడి ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు అవశేష మ్యాచింగ్ ఒత్తిడి యొక్క సూపర్‌పొజిషన్ పెద్ద వక్రీకరణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను దశలవారీగా చేయడం అవసరం. కార్బరైజింగ్ తప్పనిసరిగా ఓవెన్ నుండి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉండాలి. 760 â ఓవెన్‌లో లేనట్లయితే, ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ లేయర్ అసమాన దశ పరివర్తనను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ద్వితీయ ఉపరితలంపై చల్లారిన మార్టెన్‌సైట్ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, నిర్దిష్ట వాల్యూమ్‌ను పెంచుతుంది మరియు ఉపరితలం తన్యత ఒత్తిడికి లోనవుతుంది. ముఖ్యంగా శీతాకాలంలో, 20CrMnMo స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లను స్లో కూలింగ్ పిట్‌లో ఉంచినప్పుడు, క్రాక్ సంభావ్యత పెరుగుతుంది మరియు చల్లార్చిన మార్టెన్‌సైట్ నిర్మాణం కార్బరైజింగ్ వక్రీకరణను పెంచుతుంది. కార్బరైజింగ్ యొక్క తరువాతి దశలో, 650â ఇన్సులేషన్ ఉపరితలం ఏకరీతి యూటెక్టిక్ నిర్మాణాన్ని పొందేలా చేస్తుంది, ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది మరియు చల్లార్చడానికి సిద్ధం చేస్తుంది.
5. కార్బరైజింగ్ తర్వాత దిద్దుబాటు
సాల్ట్‌సాల్ట్ మీడియా కోసం, కార్బరైజింగ్ వక్రీకరణ మరియు వక్రీకరణను చల్లార్చడం మధ్య ఒక నిర్దిష్ట అనుపాత సంబంధం ఉంది. సాధారణంగా, కార్బరైజింగ్ వక్రీకరణ ఆధారంగా క్వెన్చింగ్ ఎలిప్టిక్ డిస్టార్షన్ 30% ~ 50% పెరుగుతుంది. ఒక రకంగా చెప్పాలంటే, కార్బరైజింగ్ వక్రీకరణ నియంత్రణ అనేది పోస్ట్-క్వెన్చింగ్ వక్రీకరణను సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు. కార్బరైజింగ్ తర్వాత దీర్ఘవృత్తాకారం పెద్దదిగా కనిపిస్తే, దాన్ని సరిచేయాలి. గేర్ రింగ్ యొక్క హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, 280 â, గేర్ రింగ్ యొక్క బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాగే జోన్ పెద్దదిగా ఉంటుంది, దీని వలన ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం జరగడం కష్టమవుతుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, సాగే జోన్ తగ్గుతుంది మరియు దిద్దుబాటు యొక్క కష్టం తగ్గుతుంది. తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఆపరేషన్ కష్టం. 550 âకి వేడిచేసినప్పుడు దిద్దుబాటు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది, సాగే జోన్ బాగా తగ్గిపోతుంది మరియు తక్కువ ఒత్తిడితో ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఉత్పత్తి అవుతుంది. కార్బరైజింగ్ మరియు ఒత్తిడిని తొలగించిన తర్వాత, అణచివేసిన తర్వాత వక్రీకరణ తిరిగి పుంజుకోదని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది మరియు కార్బరైజింగ్ తర్వాత దిద్దుబాటు ద్వారా అణచివేసే వక్రీకరణ యొక్క సంచితాన్ని సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు.

6, చల్లార్చే కొలిమి
గేర్ రింగ్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ముఖ వేడి సమతుల్యంగా ఉండదు మరియు శీతలీకరణ సమయంలో ఎగువ ముఖం వేడి వెదజల్లడం వేగంగా ఉంటుంది మరియు పెరుగుదల సాపేక్షంగా పెద్దది. ఉప్పు-క్వెన్చింగ్ డిస్టార్షన్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం కోసం Fig.7 చూడండి. కార్బరైజింగ్ తర్వాత వక్రీకరణ కొలుస్తారు. టూత్ రింగ్ లోడింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క నియమం ఏమిటంటే, పైభాగంలోని టూత్ టాప్ సర్కిల్ దిగువ చివర టూత్ టాప్ సర్కిల్ కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు టూత్ రింగుల మధ్య ప్యాడ్‌లు వేరు చేయబడతాయి. లోడింగ్ ఫర్నేస్ చల్లార్చడం కోసం Fig.8 చూడండి. క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ కార్బరైజింగ్ తర్వాత వక్రీకరణకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు కార్బరైజింగ్ నడుము డ్రమ్ లక్షణాలను ఒకే టూత్ రింగ్‌గా విభజించినప్పుడు నిర్దిష్ట టేపర్ విలువ ఉత్పత్తి అవుతుంది. కార్బరైజ్డ్ వెయిస్ట్ డ్రమ్ షేప్ యొక్క సహేతుకమైన ఉపయోగం, చిన్న టేపర్ డిస్టార్షన్ సాధించడానికి టేపర్ మరియు కార్బరైజ్డ్ వెయిస్ట్ డ్రమ్ టేపర్ ఆఫ్‌సెట్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ చివరల మధ్య ఉప్పు చల్లార్చే శీతలీకరణ వ్యత్యాసాన్ని గ్రహించగలదు.
7. చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియ
అణచివేసే ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి మరియు చల్లార్చే వక్రీకరణను పెంచడానికి హోల్డింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడం మారువేషంలో ఉన్న దశకు సమానం. అందువల్ల, ఆస్టినిటైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత 4 గంటలకు 830 â వద్ద ఉండేలా ఎంపిక చేయబడింది. చమురుతో పోలిస్తే, సాల్ట్‌పీటర్ మీడియం వినియోగ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల చిన్నది, గ్రేడెడ్ ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ గాలిలో ఉపరితల మార్టెన్‌సైట్ పరివర్తనను చేస్తుంది, నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది, వర్క్‌పీస్ క్వెన్చింగ్ వక్రీకరణ చిన్నది. KNO3 NaNO2 నైట్రేట్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 145 â, నైట్రేట్ వినియోగ ఉష్ణోగ్రత 160 ~ 180 â, మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది. ఉప్పు ఉష్ణోగ్రత 200 ~ 220 âకి పెరిగినప్పుడు మరియు నీటి కంటెంట్ 0.9%కి సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు, మార్టెన్‌సైట్ మరియు పెద్ద మొత్తంలో తక్కువ బైనైట్ మరియు చాలా తక్కువ మొత్తంలో అసిక్యులర్ ఫెరైట్ గేర్ రింగ్ మధ్యలో పొందబడతాయి. . కనీస వక్రీకరణను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు ప్రధాన పనితీరును నిర్ధారించుకోండి.

ఇది నకిలీ తనిఖీ యంత్రం