ఫోర్జింగ్ క్లీనింగ్ యొక్క పద్ధతులు ఏమిటి

ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, కట్టింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండినకిలీలుమరియు ఉపరితల లోపాల విస్తరణను నిరోధించడం, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఎప్పుడైనా ఖాళీ మరియు ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం అవసరం. స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణంగా వేడెక్కడం మరియు ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు స్టీల్ బ్రష్ లేదా సాధారణ సాధనంతో తొలగించబడతాయి. పెద్ద సెక్షన్ సైజుతో ఉన్న బిల్లెట్‌ను అధిక పీడన వాటర్ జెట్ ద్వారా శుభ్రం చేయవచ్చు. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌లపై ఉన్న ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని పిక్లింగ్ లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్) ద్వారా తొలగించవచ్చు. నాన్-ఫెర్రస్ అల్లాయ్ ఆక్సైడ్ చర్మం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు మరియు తరువాత పిక్లింగ్ శుభ్రపరచడం, సకాలంలో కనుగొనడం మరియు ఉపరితల లోపాలను తొలగించడం చేయాలి. ఖాళీ లేదా ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల లోపాలు ప్రధానంగా పగుళ్లు, మడతలు, గీతలు మరియు చేరికలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ లోపాలు సకాలంలో తొలగించబడకపోతే, ఇది తదుపరి ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియకు, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలకు చెడు ప్రభావాన్ని తెస్తుంది. పైన పేర్కొన్న నాన్-ఫెర్రస్ అల్లాయ్ ఫోర్జింగ్‌లను పిక్లింగ్ చేసిన తర్వాత బహిర్గతమయ్యే లోపాలు సాధారణంగా ఫైల్, స్క్రాపర్, గ్రైండర్ లేదా న్యూమాటిక్ టూల్‌తో శుభ్రం చేయబడతాయి. ఉక్కు ఫోర్జింగ్ యొక్క లోపాలు పిక్లింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్ బ్లాస్టింగ్), షాట్ బ్లాస్టింగ్, రోలర్, వైబ్రేషన్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా శుభ్రం చేయబడతాయి.

పిక్లింగ్ శుభ్రపరచడం

మెటల్ ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని తొలగించడానికి రసాయన ప్రతిచర్యలు ఉపయోగించబడతాయి. చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, అవి సాధారణంగా నెట్ బాస్కెట్‌లో బ్యాచ్‌లలో ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు చమురు తొలగింపు, పిక్లింగ్ తుప్పు, ప్రక్షాళన మరియు బ్లో డ్రైయింగ్ వంటి అనేక ప్రక్రియల ద్వారా పూర్తి చేయబడతాయి. పిక్లింగ్ పద్ధతిలో అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావం, ఫోర్జింగ్‌ల వైకల్యం లేదు, ఆకారం పరిమితం కాదు. పిక్లింగ్ రసాయన ప్రతిచర్య ప్రక్రియ అనివార్యంగా మానవ శరీరానికి హానికరమైన వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి, పిక్లింగ్ గదిలో ఎగ్జాస్ట్ పరికరం ఉండాలి. వివిధ యాసిడ్ మరియు కూర్పు నిష్పత్తి, సంబంధిత పిక్లింగ్ ప్రక్రియ (ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతి) వ్యవస్థను ఎంచుకోవడానికి వివిధ మెటల్ ఫోర్జింగ్‌లను పిక్లింగ్ చేయడం లోహ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉండాలి.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్) మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనప్

సంపీడన గాలితో నడిచే ఇసుక విస్ఫోటనం (షాట్) ఇసుక లేదా ఉక్కు షాట్ అధిక వేగ కదలికను ఉత్పత్తి చేస్తుంది (ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క పని ఒత్తిడి 0.2-0.3mpa, మరియు షాట్ పీనింగ్ యొక్క పని ఒత్తిడి 0.5-0.6mpa), ఇది స్ప్రే చేయబడుతుంది. ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని పడగొట్టడానికి ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలం. షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది ఆక్సైడ్ స్కిన్‌ను పడగొట్టడానికి ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై స్టీల్ షాట్‌ను షూట్ చేయడానికి హై-స్పీడ్ (2000 ~ 30001r/నిమి) తిరిగే ఇంపెల్లర్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ దుమ్ము, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక ధర, ప్రత్యేక సాంకేతిక అవసరాలు మరియు ప్రత్యేక పదార్థాలతో (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమం వంటివి) నకిలీ చేయడానికి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే సమర్థవంతమైన దుమ్ము తొలగింపు సాంకేతిక చర్యలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. షాట్ పీనింగ్ సాపేక్షంగా శుభ్రంగా ఉంటుంది, కానీ తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ధర వంటి ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి, అయితే శుభ్రపరిచే నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ వినియోగం కారణంగా షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.


షాట్ పీనింగ్ మరియు షాట్ పీనింగ్ క్లీనింగ్ ఆక్సైడ్ స్కిన్‌ను పడగొట్టేటప్పుడు ఫోర్జింగ్ ఉపరితలం గట్టిపడేలా చేస్తుంది, ఇది భాగాల అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. క్వెన్చింగ్ లేదా టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, పెద్ద-కణాల ఉక్కు గుళికలను ఉపయోగించినప్పుడు పని గట్టిపడే ప్రభావం మరింత ముఖ్యమైనది, కాఠిన్యం 30% ~ 40% పెరుగుతుంది మరియు గట్టిపడే పొర మందం 0.3 ~ 0.5 మిమీకి చేరుకుంటుంది. ఉక్కు షాట్ యొక్క వివిధ పదార్థాలు మరియు కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడానికి నకిలీ పదార్థం మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తిలో. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్ బ్లాస్టింగ్) మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా క్లీన్ చేయబడిన ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, ఉపరితల పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు కవర్ చేయబడవచ్చు, ఇది సులభంగా తనిఖీని కోల్పోయేలా చేస్తుంది. అందువల్ల, అయస్కాంత లోపాన్ని గుర్తించడం లేదా ఫ్లోరోసెన్స్ తనిఖీ ద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల లోపాలను పరీక్షించడం అవసరం (లోపాల యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన తనిఖీని చూడండి).

డ్రమ్ శుభ్రపరచడం

వర్క్‌పీస్‌పై ఆక్సైడ్ స్కిన్ మరియు బర్ర్‌ని తొలగించడానికి ఒకదానికొకటి కొట్టడం లేదా గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా తిరిగే డ్రమ్‌లో ఫోర్జింగ్‌లు. ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి సాధారణ మరియు అనుకూలమైన పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది, కానీ పెద్ద శబ్దం. ఇది చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలదు మరియు సులభంగా వైకల్యం చెందదు. రోలర్ క్లీనింగ్‌లో ఎటువంటి రాపిడి ఉండదు, ట్రయాంగిల్ ఐరన్ బ్లాక్ లేదా 10 ~ 30mm స్టీల్ బాల్ రాపిడి-రహిత క్లీనింగ్ వ్యాసాన్ని మాత్రమే జోడించండి, ప్రధానంగా ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని తొలగించడానికి ఒకదానికొకటి కొట్టడం ద్వారా. మరొకటి ఏమిటంటే, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, స్క్రాప్ గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు ఇతర అబ్రాసివ్‌లు మరియు సోడియం కార్బోనేట్, సబ్బు నీరు మరియు ఇతర సంకలితాలను జోడించడం, ప్రధానంగా క్లీనింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా.


కంపనం యొక్క శుభ్రపరచడం

ఫోర్జింగ్‌లో ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో రాపిడి మరియు సంకలితాలను కలుపుతారు, కంటైనర్ యొక్క కంపనం, కంటైనర్ యొక్క కంపనంలో ఉంచుతారు, తద్వారా వర్క్‌పీస్ మరియు రాపిడి ప్రతి ఇతర గ్రౌండింగ్, ఉపరితల ఆక్సీకరణ చర్మం మరియు బర్ర్ దూరంగా గ్రైండింగ్. ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ ఖచ్చితత్వ ఫోర్జింగ్‌లను శుభ్రపరచడం మరియు పాలిష్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.