లో రాపిడి
నకిలీప్రక్రియ అనేది విభిన్న కూర్పు మరియు లక్షణాలతో రెండు లోహాల (మిశ్రమాలు) మధ్య ఘర్షణ. ఇది సాఫ్ట్ మెటల్ (వర్క్పీస్) మరియు హార్డ్ మెటల్ (డై) మధ్య ఘర్షణ. లూబ్రికేషన్ లేని సందర్భంలో, రెండు రకాల మెటల్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క సంపర్క ఘర్షణ; కందెన పరిస్థితులలో, వరుసగా రెండు రకాల మెటల్ ఉపరితల ఆక్సీకరణ ఫిల్మ్ల కోసం మరియు లూబ్రికేషన్ మాధ్యమం మధ్య సంపర్క ఘర్షణ మరియు మెటల్ యొక్క వర్క్పీస్ లోపలి పొర కొత్త, ఆక్సీకరణం చెందడానికి తగినంత సమయం లేని, ఉపరితలం మరియు ఉపరితలం మధ్య శోషణం ఏర్పడటానికి వెలికి తీయబడుతుంది. సరళత మాధ్యమం మరియు అచ్చు ఉపరితల ఘర్షణ మరియు వాస్తవ ఘర్షణ (పరిచయం) ప్రాంతం పెరుగుతోంది.
ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, సాధారణంగా ఖాళీ వైకల్యం పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు, తరచుగా ఘర్షణ కూడా అసమాన పంపిణీగా ఉంటుంది, పెద్ద భాగం యొక్క ఘర్షణలో పేలవమైన సరళత లేదా సరళత లేకపోవడం ఉంటుంది. సాధారణంగా, వర్క్పీస్ మరియు డై మధ్య ఘర్షణను తగ్గించాలని భావిస్తారు, అయితే కొన్నిసార్లు లోహపు అచ్చు కుహరంలో కష్టమైన భాగాన్ని చేయడానికి, కానీ ఇతర భాగాల రాపిడిని పెంచడానికి, ఖాళీ యొక్క ఏకరీతి రూపాన్ని సులభతరం చేయడానికి. .
పైన వివరించిన ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో డై యొక్క ఖాళీ మరియు కాంటాక్ట్ ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణ లక్షణాల కారణంగా, ఈ క్రింది ఫలితాలు వస్తాయి:
(1) ఘర్షణ వల్ల వికృతీకరణ శక్తి 10% పెరుగుతుంది? 100%, శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది;
(2) ఘర్షణ ఫోర్జింగ్ల అసమాన వైకల్యానికి దారితీస్తుంది, తద్వారా అంతర్గత ధాన్యం నిర్మాణం మరియు పనితీరు ఏకరీతిగా ఉండవు మరియు ఉపరితల నాణ్యత తగ్గుతుంది;
(3) ఘర్షణ రేఖాగణిత ఆకారం మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది మరియు తీవ్రమైన అసంతృప్తి ఫోర్జింగ్ యొక్క స్క్రాప్కు దారితీస్తుంది;
(4) రాపిడి వల్ల అచ్చు అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది;
(5) అచ్చు కుహరం యొక్క స్థానిక ఘర్షణ నిరోధకతను పెంచండి, అచ్చు కుహరాన్ని సజావుగా లోహంతో నింపవచ్చు, తిరస్కరణ రేటును తగ్గించవచ్చు.
ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తిలో ఘర్షణ అనేది డబుల్ ఎడ్జ్డ్ కత్తి అని చూడవచ్చు, ఇది ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ పురోగతిని నిర్ధారించడానికి ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఘర్షణ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.
ఇది టోంగ్క్సిన్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ కంపెనీచే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోర్జింగ్