ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?

1. ఐసోథర్మానేను ఫోర్జింగ్నొక్కండిమొత్తం ఏర్పడే ప్రక్రియలో ఖాళీ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచడం. అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొన్ని లోహాల అధిక ప్లాస్టిసిటీ ప్రయోజనాన్ని పొందడానికి లేదా నిర్దిష్ట నిర్మాణాలు మరియు లక్షణాలను పొందేందుకు ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్ నిర్వహిస్తారు. ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్‌కు డై మరియు బ్లాంక్‌లను కలిసి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడం అవసరం, ఇది ఖరీదైనది మరియు సూపర్‌ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ వంటి ప్రత్యేక ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.



2, ఫోర్జింగ్ మెటల్ నిర్మాణాన్ని మార్చగలదు, మెటల్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. హాట్ ఫోర్జింగ్ మరియు నొక్కడం తర్వాత, అసలు తారాగణం వదులుగా, రంధ్రాలు, మైక్రో క్రాక్‌లు కుదించబడతాయి లేదా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి; గింజలను చక్కగా చేయడానికి అసలు డెన్డ్రిటిక్ స్ఫటికాలు విరిగిపోయాయి; అదే సమయంలో, అంతర్గత కాంపాక్ట్, ఏకరీతి, జరిమానా, మంచి సమగ్ర పనితీరు, నమ్మదగిన ఫోర్జింగ్‌లను పొందేందుకు, నిర్మాణాన్ని ఏకరీతిగా చేయడానికి అసలు కార్బైడ్ విభజన మరియు అసమాన పంపిణీ మార్చబడ్డాయి. హాట్ ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ తర్వాత, మెటల్ ఫైబర్ నిర్మాణం; కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ తర్వాత, మెటాలిక్ స్ఫటికాలు క్రమాన్ని చూపుతాయి.



3, ఫోర్జింగ్ అనేది మెటల్ ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని తయారు చేయడం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క కావలసిన ఆకారంతో తయారు చేయడం. మెటల్ బాహ్య శక్తి కింద ప్లాస్టిక్‌గా ప్రవహిస్తుంది, మరియు మెటల్ ఎల్లప్పుడూ కనీసం ప్రతిఘటన యొక్క భాగానికి ప్రవహిస్తుంది. ఉత్పత్తిలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకృతి తరచుగా ఈ నియమాల ప్రకారం నియంత్రించబడుతుంది మరియు అప్‌సెట్టింగ్, డ్రాయింగ్, ఎక్స్‌పాండింగ్, బెండింగ్ మరియు డీప్ డ్రాయింగ్ వంటి వైకల్యాలు గ్రహించబడతాయి.



4, వర్క్‌పీస్ పరిమాణం నుండి ఫోర్జింగ్ అనేది ఖచ్చితమైనది, సామూహిక ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థకు అనుకూలమైనది. డై ఫోర్జింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, స్టాంపింగ్ మరియు అచ్చును ఏర్పరుచుకునే ఇతర అప్లికేషన్‌లు ఖచ్చితమైనవి మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి. అధిక సామర్థ్యం గల ఫోర్జింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ మెషినరీ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫోర్జింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ని ప్రొఫెషనల్ మాస్ ప్రొడక్షన్ లేదా మాస్ ప్రొడక్షన్ నిర్వహించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.



5. ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఫోర్జింగ్ బిల్లెట్‌ను ఏర్పరచడానికి ముందు ఫోర్జింగ్ బిల్లెట్‌ను ఖాళీ చేయడం, వేడి చేయడం మరియు ఫోర్జింగ్ బిల్లెట్‌ను ముందస్తుగా చికిత్స చేయడం; హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, క్లీనింగ్, కాలిబ్రేషన్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఏర్పడిన తర్వాత తనిఖీ చేయడం. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫోర్జింగ్ మరియు నొక్కే యంత్రాలు ఫోర్జింగ్ సుత్తి, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ మరియు మెకానికల్ ప్రెస్. సుత్తి పెద్ద ప్రభావ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిక్ ప్రవాహానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది; స్టాటిక్ ఫోర్జింగ్‌తో హైడ్రాలిక్ ప్రెస్, మెటల్ ద్వారా ఫోర్జింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సంస్థను మెరుగుపరచడం, స్థిరమైన పని, కానీ తక్కువ ఉత్పాదకత; మెకానికల్ ప్రెస్ స్ట్రోక్ పరిష్కరించబడింది, యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ గ్రహించడం సులభం.

భవిష్యత్తులో, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఫోర్జింగ్ భాగాల అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేస్తుంది, ఫోర్జింగ్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేస్తుంది మరియు అధిక ఉత్పాదకత మరియు ఆటోమేషన్‌తో ఫోర్జింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను అభివృద్ధి చేస్తుంది, సౌకర్యవంతమైన ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ సిస్టమ్‌ను అభివృద్ధి చేస్తుంది, కొత్త ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను అభివృద్ధి చేస్తుంది. పద్ధతులు, మొదలైనవి. నకిలీ భాగాల అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ప్రధానంగా వాటి యాంత్రిక లక్షణాలు (బలం, ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం, అలసట బలం) మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడం. దీనికి మెటల్ ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ థియరీ యొక్క మెరుగైన అప్లికేషన్ అవసరం; అంతర్గతంగా మెరుగైన నాణ్యమైన పదార్థాలను ఉపయోగించండి; సరైన ప్రీ-ఫోర్జింగ్ హీటింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్; ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క మరింత కఠినమైన మరియు విస్తృతమైన నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్.