స్టీల్ కడ్డీ యొక్క స్థితి పనితీరు మరియు అవకాశం

ఉక్కు తయారీలో స్థానం మరియు పనితీరు:

x

1970లలో అభివృద్ధి చేయబడిన నిరంతర కాస్టింగ్ సాంకేతికత కరిగిన ఉక్కు పటిష్టత యొక్క కొత్త రూపంగా మారింది. దాని అధిక మెటల్ దిగుబడి, శక్తి పొదుపు ప్రభావం మరియు సౌకర్యవంతమైన యాంత్రీకరణ, ఆటోమేషన్ మరియు ఇతర అత్యుత్తమ ప్రయోజనాల కారణంగా, ప్రపంచంలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు ప్రజాదరణ పొందింది మరియు క్రమంగా బదులుగా అచ్చు కాస్టింగ్‌ను తీసుకుంటుంది. 1997లో, ప్రపంచం మరియు చైనా యొక్క నిరంతర కాస్టింగ్ నిష్పత్తి వరుసగా 80.5% మరియు 60.7%కి చేరుకుంది, అయితే ఇప్పటికీ 20% ~ 40% ఉక్కు ఇప్పటికీ సంప్రదాయ కడ్డీ ప్రక్రియ ఉత్పత్తిని ఉపయోగిస్తోంది. అందువల్ల, కడ్డీ కాస్టింగ్ ప్రక్రియను నిరంతరం నవీకరించడం మరియు మెరుగుపరచడం, కడ్డీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు భవిష్యత్తులో ఎక్కువ కాలం వినియోగాన్ని తగ్గించడం ఇప్పటికీ చాలా ముఖ్యమైనది.

Outlook:



భవిష్యత్తులో, కాస్టింగ్ సాంకేతికతను నవీకరించడం, దోపిడీ చేయడం మరియు మార్చడం అవసరం. నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు వినియోగాన్ని తగ్గించడం వంటి ప్రధాన దిశలో, ఈ క్రింది ప్రాంతాలలో కొత్త ప్రయత్నాలు నిరంతరం చేయవలసి ఉంటుంది:



(1) కరిగిన ఉక్కు యొక్క పరిశుభ్రతను మెరుగుపరచడానికి మరియు కరిగిన ఉక్కు యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు కూర్పు యొక్క హెచ్చుతగ్గుల పరిధిని తగ్గించడానికి డై కాస్టింగ్ స్టీల్ ప్లాంట్‌లలో ఫర్నేస్ వెలుపల శుద్ధి ప్రక్రియను ప్రోత్సహించండి;



(2) ఉక్కు బారెల్ తయారీ యొక్క సాంకేతిక పరికరాలను మరింత మెరుగుపరచడం, ప్రక్రియ ఆపరేషన్‌ను మెరుగుపరచడం మరియు కాస్టింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క ఆటోమేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచడం;



(3) కడ్డీ అచ్చు రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం, ఇన్సులేషన్ క్యాప్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, కడ్డీ అచ్చు యొక్క పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికతను మెరుగుపరచడం, కడ్డీ దిగుబడిని మరింత పెంచడం మరియు కడ్డీ అచ్చు వినియోగాన్ని తగ్గించడం;



(4) కడ్డీ అచ్చు యొక్క యాంత్రిక శుభ్రపరచడం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, కడ్డీ అచ్చు మరియు దిగువ ప్లేట్ యొక్క పూతను అధ్యయనం చేయడం మరియు మెరుగుపరచడం మరియు కడ్డీ ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం;

(5) కడ్డీ శుభ్రతను మెరుగుపరిచేందుకు, పోయడం ప్రక్రియలో కరిగిన ఉక్కు యొక్క ద్వితీయ ఆక్సీకరణ మరియు చేరిక కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి లేదా ప్రాథమికంగా తొలగించడానికి కొత్త రక్షిత పోయడం ప్రక్రియను మెరుగుపరచండి లేదా అభివృద్ధి చేయండి. వీలైనంత త్వరగా మోల్డ్ కాస్టింగ్ స్లాగ్ యొక్క స్పెషలైజేషన్, సీరియలైజేషన్ మరియు హాలో గ్రాన్యులేషన్‌ను గ్రహించడం.