ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఫోర్జింగ్ గురించి వివరంగా అర్థం చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని తీసుకెళ్లండి

మధ్య తేడానకిలీప్రక్రియ మరియు ఫోర్జింగ్ అంటే ఫోర్జింగ్ స్టీల్‌ను అన్ని దిశలలో కొట్టడం, మరియు ఫోర్జింగ్ భాగాలు, ఫోర్స్ యొక్క దిశ మరియు కాంపోనెంట్ మోల్డింగ్ దిశ. మొదటిది ఫోర్జింగ్ భాగం యొక్క నిర్మాణం మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడం, రెండోది నిర్దిష్ట ఫోర్జింగ్ ఆకారాన్ని పొందడానికి ఎక్కువ.

మిల్ రోలింగ్, రోలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, దాని ఆకారాన్ని మార్చడానికి రోలింగ్ మిల్లుపై లోహాన్ని చుట్టడం ద్వారా ఉక్కును తయారు చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక ఉక్కు తయారీ పద్ధతి, ఇది లోహాన్ని వేడి చేసి అనేకసార్లు కొట్టిన తర్వాత సుత్తి యొక్క ప్రభావ శక్తి ద్వారా లోపలి భాగం యొక్క నిర్మాణాన్ని మరియు ఆకృతిని మారుస్తుంది.



ఫోర్జింగ్ కోసం గమనికలు: ఫోర్జింగ్, మల్టీ-హెడింగ్‌కు కట్టుబడి, పదేపదే కలత చెందడం, పొడవుగా గీయడం, మెష్ కార్బైడ్ మరియు యూటెక్టిక్ కార్బైడ్ విరిగిపోవడం, కార్బైడ్ యొక్క అసమానతను తొలగించడం, ఫోర్జింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా శీతలీకరణ మరియు సకాలంలో ఎనియలింగ్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి.



సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రోల్డ్ స్టీల్ యొక్క రేఖాంశ బలం విలోమ బలం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది ("అనిసోట్రోపి" అని పిలవబడేది). అన్ని శక్తి దిశలలో మెరుగైన యాంత్రిక బలాన్ని నిర్ధారించడానికి ("ఐసోట్రోపిక్" సాధించడానికి), మంచి పరిష్కారంగా ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: ఇది ఉక్కు కరిగించే ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వదులుగా ఉండే కాస్టింగ్ స్థితి వంటి లోపాలను తొలగించగలదు, మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. , మరియు పూర్తి మెటల్ స్ట్రీమ్‌లైన్‌ను పొందండి, తద్వారా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ భాగాలు మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

ఉదాహరణకు, Cr12 హై కార్బన్ మరియు హై క్రోమియం కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్ స్ఫటికీకరణ సమయంలో అవక్షేపించబడిన కార్బైడ్ చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సాంప్రదాయిక ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా శుద్ధి చేయబడదు. ఫోర్జింగ్ పద్ధతి యూటెక్టిక్ కార్బైడ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, దాని అసమాన పంపిణీని మార్చగలదు, డై యొక్క బలం, దృఢత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి మూలం నుండి శుద్ధి చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది.

ఫోర్జింగ్ ఉక్కు ఏకరీతిలో కార్బైడ్ పంపిణీని మాత్రమే కాకుండా, బలం మరియు దృఢత్వం పెరుగుతుంది, కానీ డైలో సహేతుకమైన స్ట్రీమ్‌లైన్ అమరికను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది అన్ని దిశలలో అణచివేసే వైకల్య ధోరణిని ఒకే విధంగా చేస్తుంది. అందువల్ల, డై స్టీల్, ముఖ్యంగా ఖచ్చితత్వంతో కూడిన డై మరియు హెవీ డై యొక్క ఖాళీని సహేతుకంగా మార్చాలి, ఇది తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క సామర్థ్యానికి మరియు వేడి చికిత్స యొక్క నాణ్యతకు సంబంధించినది మాత్రమే కాకుండా, సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. చనిపోతారు.



సాధారణంగా, ఫోర్జింగ్ యొక్క నాణ్యత రోలింగ్ స్టాక్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే వాస్తవ మార్కెట్ పరిస్థితులు మారవచ్చు.

మార్కెట్‌లో కనిపించే ఫోర్జింగ్ డై స్టీల్‌లో ఎక్కువ భాగం చిన్న ఫ్యాక్టరీల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. చిన్న ఫ్యాక్టరీ మనుగడ సులభం కాదు, తక్కువ ధర పోటీ, ఈ పోటీ జెర్రీ-బిల్డింగ్ సంభవించే చాలా అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా పదార్థం ప్రామాణికం కాదు; రెండవది, పదార్థాలు ప్రమాణానికి చేరుకున్నప్పటికీ, చిన్న కర్మాగారాలు పరికరాల సామర్థ్యం మరియు సాంకేతిక బలంతో పరిమితం చేయబడ్డాయి, ఉక్కు నాణ్యత కూడా పుట్టుకతో వచ్చే లోపాలను కలిగి ఉంటుంది; ఫోర్జింగ్ తరువాత, సమయానికి ముందు వేడి చికిత్సతో సహకరించడం అవసరం. అనేక చిన్న కర్మాగారాల వేడి చికిత్స సామర్థ్యం కూడా అర్హత లేనిది.

ఈ సందర్భంలో, నకిలీ పదార్థం యొక్క నాణ్యతను ఊహించవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ లేదా వేడి చికిత్స సమయంలో పగుళ్లు అసాధారణం కాదు. వినియోగదారులు నకిలీ పదార్థాలను కొనుగోలు చేస్తారు, మెరుగైన మెటీరియల్ లక్షణాలను కొనసాగించడమే అసలు ఉద్దేశం, కానీ ఫలితం దీనికి విరుద్ధంగా ఉండవచ్చు.

ఫోర్జింగ్ స్టీల్ మెటీరియల్ యొక్క పనితీరు వల్ల ఎటువంటి ప్రయోజనాలు లేవని చెప్పలేము, అయితే మార్కెట్ స్థితిగతులు ఏమిటంటే, ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్‌ను అన్వేషిస్తే, బదులుగా పదార్థం యొక్క ప్రమాదం పెరుగుతుంది.

ప్రారంభ రోలింగ్, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క ప్రామాణిక ఆపరేషన్ యొక్క ఆవరణలో, నకిలీ భాగాల నాణ్యత మెషిన్ రోల్డ్ స్టీల్ పదార్థాల కంటే నిస్సందేహంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.