ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, డై ఫోర్జింగ్ ఉపయోగంలోకి రావడానికి ముందు నాణ్యత తనిఖీని తప్పనిసరిగా పాస్ చేయాలి

డై ఫోర్జింగ్ అనేది అచ్చుతో వస్తువు యొక్క ఫోర్జింగ్ అని మనందరికీ తెలుసు, అచ్చు ఫోర్జింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను ఉపయోగించడం సాపేక్షంగా ఎక్కువ, మరింత సంక్లిష్టమైన ఫోర్జింగ్‌లు. ప్రతి ప్రాజెక్ట్‌లో అనేక రకాల ఫోర్జింగ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి, డై ఫోర్జింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియ కూడా చాలా కఠినంగా ఉంటుంది, నాణ్యత వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలగాలి, కాబట్టి డై ఫోర్జింగ్‌ను గుర్తించడంలో ఏ అనేక అంశాల నుండి అర్హత ఉంది? డై ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత నాణ్యత తనిఖీ పద్ధతిని అర్థం చేసుకోవడానికి క్రింద మరియు Xiaobian.

ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే డై ఫోర్జింగ్స్ నాణ్యత తనిఖీ పద్ధతి, మొత్తం తనిఖీ మరియు మైక్రోస్కోప్, మెకానికల్ ప్రాపర్టీ టెస్ట్ మరియు రసాయన కూర్పు మరియు నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్, వాటి మధ్య అవగాహన, చెక్ అనేది విజువల్ లేదా తక్కువ మాగ్నిఫికేషన్ మాగ్నిఫైయింగ్ గ్లాస్ చెక్ ఉపయోగించి మొత్తం సంస్థ. తనిఖీ యొక్క ఫోర్జింగ్ ఫోల్డింగ్ లక్షణాన్ని అర్థం చేసుకోండి, సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి యొక్క మొత్తం గుర్తింపును నకిలీ చేయడం తక్కువ తుప్పు, ఫ్రాక్చర్ పరీక్ష మరియు సల్ఫర్ ప్రింటింగ్, ఉత్పత్తి మరియు డెలివరీకి ముందు ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యత తనిఖీ.

ప్రదర్శన నాణ్యత తనిఖీ మరియు నాణ్యత తనిఖీని ఉపయోగించడం వలన, ప్రదర్శన నాణ్యత తనిఖీ సాధారణంగా నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ తనిఖీ, ఇది కంటితో లేదా తక్కువ మాగ్నిఫికేషన్ భూతద్దం ద్వారా చేయబడుతుంది మరియు అవసరమైతే, మీరు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్‌ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. టెస్టింగ్, సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, మెటల్ వైకల్యం మరియు పొడిగింపు పీచు నిర్మాణంగా మారుతుంది, తద్వారా పదార్థం యొక్క మొండితనాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, కాబట్టి, ఫోర్జింగ్ తర్వాత, పదార్థం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం చాలా బలంగా మారుతుంది, ఇది స్పష్టంగా యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. , ఇది ఫోర్జింగ్ యొక్క పనితీరు ప్రయోజనానికి ప్రధాన కారణం, కాబట్టి యంత్ర తయారీలో ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ.

ఈ రోజుల్లో, తక్కువ తుప్పు పద్ధతి అని పిలవబడేది, ప్రధానంగా ఫోర్జింగ్ పగుళ్లను గుర్తించడానికి మరియు నాన్-మెటాలిక్ ఇన్క్లూజన్, వివిధ పదార్థాల స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క తక్కువ మాగ్నిఫికేషన్ కోసం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఫ్రాక్చర్ పరీక్ష పద్ధతిని సాధ్యం తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌లోని సమస్యలు ఫోర్జింగ్ పార్ట్‌లు, లేయర్డ్ మరియు అంతర్గత లోపాలు వంటి పగుళ్లు, కొన్ని పెద్ద ఉక్కు ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, సల్ఫర్ పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మరియు సల్ఫర్ మొత్తంలో, తక్కువ-స్పెక్ట్రమ్ పరీక్ష నమూనా నిర్వహించదు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను అనుసరిస్తుంది మరియు సాధారణంగా వేడి చికిత్స తర్వాత తక్కువ గుర్తింపును కలిగి ఉంటుంది.

ఫర్నేస్, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు కన్వేయింగ్ మెకానిజం, ఫర్నేస్ బాడీ వరుసగా ఓపెనింగ్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపులా మరియు శరీరంలోని ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌ను ట్రాన్స్‌మిషన్ మెకానిజం చర్యలో స్టవ్‌లో అలంకరించడంతో సహా అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఫోర్జింగ్ బిల్లెట్ హీటింగ్ పరికరం గురించి తెలుసుకున్నారు. అప్లికేషన్‌లో, అల్యూమినియం మిశ్రమం బిల్లెట్ హీట్ వ్యత్యాసాల తాపన కొలిమిని తగ్గించవచ్చు, తద్వారా ఖాళీ పగుళ్లు మరియు స్క్రాపింగ్ సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.

పై పఠనం ద్వారా, డై ఫోర్జింగ్ నాణ్యతను ఎలా తనిఖీ చేయాలో మాకు స్పష్టమైన అవగాహన ఉందని నేను నమ్ముతున్నాను. డై ఫోర్జింగ్ అనేది ఓడలు, లోకోమోటివ్ భాగాలు, రైలు రవాణా, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో మాత్రమే ఉపయోగించబడదు, మేము అతని బొమ్మను కూడా కనుగొనవచ్చు. కాబట్టి ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యత కోసం, ఉపయోగంలో అనవసరమైన ప్రమాదాలను నివారించడానికి మనం జాగ్రత్తగా గుర్తించాలి.