డై ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్లో సాంకేతికతను మెరుగుపరచడం ద్వారా తీసుకురాగల అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తుల కోసం
ది డైనకిలీఅప్లికేషన్ లో ఒక అనివార్య పాత్ర ఉంది. డై ఫోర్జింగ్ అనేది డైతో ఫోర్జ్ చేయబడిన వస్తువు. డైతో ఫోర్జింగ్కు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం మరియు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, సుత్తి దిశలో డై గాడి నుండి ఫోర్జింగ్ స్వేచ్ఛగా తొలగించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడం కూడా అవసరం. విభిన్న లక్షణాలతో కూడిన డై ఫోర్జింగ్ల కోసం విభిన్న సాంకేతిక అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి మరియు కాంప్లెక్స్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్కు అవసరమైన సాంకేతికత సాధారణ డై ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. నిర్దిష్ట భాగాలకు అవసరమైన సాంకేతిక ప్రమాణం ఏమిటి? అది అర్థం చేసుకోవడానికి Xiaobianతో కలిసి.
షాఫ్ట్ ముడి పదార్థాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వైడెనింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియలను తప్పనిసరిగా వర్తింపజేయాలి.
ప్రవాహం యొక్క మొత్తం వెడల్పు మరియు పొడవు, ఇది సాధారణంగా స్మూత్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు మెటల్ ఉపరితల చికిత్స కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణ ఆకృతి డై ఫోర్జింగ్ కోసం, డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
అనేక భాగాల రూపాన్ని కారణంగా, క్లిష్టమైన, లోతైన రంధ్రం లేదా అధిక పక్కటెముక ఎముక డై ఫోర్జింగ్, ఆరోహణ కష్టమైన ప్రక్రియ, మరియు ఫోర్జింగ్ భాగాల భౌతిక లక్షణాలు కాస్టింగ్ భాగాల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు పెద్ద ప్రభావ శక్తి మరియు ఇతర భారీ భారాన్ని చేపట్టగలవు, అందువల్ల, అప్లికేషన్ కీ మరియు అన్ని మెకానికల్ భాగాలు, స్టీల్ యొక్క అధిక సిమెంటైట్ కూర్పు కోసం ఫోర్జింగ్ భాగాలు, షీర్ నాణ్యత కోల్డ్ రోల్డ్ ఉత్పత్తుల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, టెక్నికల్ ప్రొఫెషనల్ స్టీల్ కోల్డ్ రోల్డ్ ప్రొడక్ట్లు నిబంధనల అనువర్తనాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి మాత్రమే నవీకరించబడతాయి. అనేది సాంకేతిక వృత్తిపరమైన ఉక్కు కర్మాగారం తప్పనిసరిగా ఫోర్జింగ్ డై.
డిజైన్ బలం హామీ ఆధారంగా, తారాగణం ఇనుము బరువు కంటే తేలికైన డై ఫోర్జింగ్లు, ఇది యంత్రం యొక్క బరువును తగ్గిస్తుంది, ఉదాహరణకు, క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క 17 కిలోల బరువు కోసం కారులో ఉపయోగించినప్పుడు, రోలింగ్ ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్, క్రాంక్ షాఫ్ట్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా డై ఫోర్జింగ్లలోని మైక్రో క్రాక్ల దృగ్విషయం ప్రకారం, మైక్రో క్రాక్ల యొక్క డిఫార్మేషన్ మోడ్ మరియు డిఫార్మేషన్ ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడానికి నిర్వహించబడింది, అలాగే ఫ్లాష్ బ్రిడ్జ్ పరిమాణం మరియు ఫ్లాష్ మొత్తం, క్రాక్ మూలాల నివారణ అధ్యయనం చేయబడింది. అనేక అంశాలలో.
డై ఫోర్జింగ్ల కోసం నికర బరువు తక్కువగా ఉంటుంది, సంపీడన బలం యొక్క ముందస్తు షరతులతో డిజైన్ స్కీమ్ను నిర్ధారిస్తుంది, కాస్ట్ ఇనుము కంటే తేలికైన డై ఫోర్జింగ్ల కోసం, ఇది పరికరాల నికర బరువును తగ్గిస్తుంది, అంతర్గత నిర్మాణంలోని లోపాన్ని బట్టి, ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది. , ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ప్రొడక్షన్ సర్టిఫికేషన్ ఆధారంగా, డై ఫోర్జింగ్ సొల్యూషన్స్ యొక్క లోపం, డై ఫోర్జింగ్ లోపాలను తగ్గించడం, డై ఫోర్జింగ్స్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు సంతృప్తికరమైన ఫలితాలు పొందబడ్డాయి మరియు మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క విజయవంతమైన అప్లికేషన్ చూపిస్తుంది ఒకే రకమైన వస్తువుల ఉత్పత్తి మరియు తయారీ.
షాఫ్ట్ ముడి పదార్థాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వైడెనింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియలను తప్పనిసరిగా వర్తింపజేయాలి.
ప్రవాహం యొక్క మొత్తం వెడల్పు మరియు పొడవు, ఇది సాధారణంగా స్మూత్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు మెటల్ ఉపరితల చికిత్స కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణ ఆకృతి డై ఫోర్జింగ్ కోసం, డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
అనేక భాగాల రూపాన్ని కారణంగా, క్లిష్టమైన, లోతైన రంధ్రం లేదా అధిక పక్కటెముక ఎముక డై ఫోర్జింగ్, ఆరోహణ కష్టమైన ప్రక్రియ, మరియు ఫోర్జింగ్ భాగాల భౌతిక లక్షణాలు కాస్టింగ్ భాగాల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు పెద్ద ప్రభావ శక్తి మరియు ఇతర భారీ భారాన్ని చేపట్టగలవు, అందువల్ల, అప్లికేషన్ కీ మరియు అన్ని మెకానికల్ భాగాలు, స్టీల్ యొక్క అధిక సిమెంటైట్ కూర్పు కోసం ఫోర్జింగ్ భాగాలు, షీర్ నాణ్యత కోల్డ్ రోల్డ్ ఉత్పత్తుల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, టెక్నికల్ ప్రొఫెషనల్ స్టీల్ కోల్డ్ రోల్డ్ ప్రొడక్ట్లు నిబంధనల అనువర్తనాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి మాత్రమే నవీకరించబడతాయి. అనేది సాంకేతిక వృత్తిపరమైన ఉక్కు కర్మాగారం తప్పనిసరిగా ఫోర్జింగ్ డై.
డిజైన్ బలం హామీ ఆధారంగా, తారాగణం ఇనుము బరువు కంటే తేలికైన డై ఫోర్జింగ్లు, ఇది యంత్రం యొక్క బరువును తగ్గిస్తుంది, ఉదాహరణకు, క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క 17 కిలోల బరువు కోసం కారులో ఉపయోగించినప్పుడు, రోలింగ్ ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్, క్రాంక్ షాఫ్ట్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా డై ఫోర్జింగ్లలోని మైక్రో క్రాక్ల దృగ్విషయం ప్రకారం, మైక్రో క్రాక్ల యొక్క డిఫార్మేషన్ మోడ్ మరియు డిఫార్మేషన్ ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడానికి నిర్వహించబడింది, అలాగే ఫ్లాష్ బ్రిడ్జ్ పరిమాణం మరియు ఫ్లాష్ మొత్తం, క్రాక్ మూలాల నివారణ అధ్యయనం చేయబడింది. అనేక అంశాలలో.
డై ఫోర్జింగ్ల కోసం నికర బరువు తక్కువగా ఉంటుంది, సంపీడన బలం యొక్క ముందస్తు షరతులతో డిజైన్ స్కీమ్ను నిర్ధారిస్తుంది, కాస్ట్ ఇనుము కంటే తేలికైన డై ఫోర్జింగ్ల కోసం, ఇది పరికరాల నికర బరువును తగ్గిస్తుంది, అంతర్గత నిర్మాణంలోని లోపాన్ని బట్టి, ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది. , ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ప్రొడక్షన్ సర్టిఫికేషన్ ఆధారంగా, డై ఫోర్జింగ్ సొల్యూషన్స్ యొక్క లోపం, డై ఫోర్జింగ్ లోపాలను తగ్గించడం, డై ఫోర్జింగ్స్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు సంతృప్తికరమైన ఫలితాలు పొందబడ్డాయి మరియు మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క విజయవంతమైన అప్లికేషన్ చూపిస్తుంది ఒకే రకమైన వస్తువుల ఉత్పత్తి మరియు తయారీ.
విచారణ పంపండి
X
మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.
గోప్యతా విధానం