సాధారణ ఫోర్జింగ్‌లలో ప్రధాన లోపాలు ఏమిటి?
2022-09-07
ఉచిత ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఫోర్జింగ్ యొక్క సాధారణ ప్రధాన లోపాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. పవన శక్తి ఫోర్జింగ్ తయారీదారుల ప్రకారం, లోతైన ఉపరితల విలోమ పగుళ్లు వంటి విలోమ పగుళ్లు ప్రధానంగా ముడి పదార్థాల నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం మరియు కడ్డీ యొక్క మెటలర్జికల్ లోపాల వల్ల సంభవిస్తాయి. తరచుగా ప్రారంభ ఫోర్జింగ్‌లో కనిపిస్తుంది, ఒకసారి ఆక్సిజన్‌తో ఎగిరిపోయి, తదుపరి ఫోర్జింగ్ క్రాక్ విస్తరణను నివారించడానికి. ఇది నిస్సార ఉపరితల విలోమ పగుళ్లు అయితే, ఇది ఉపరితలంపై బహిర్గతమయ్యే కడ్డీ సబ్‌కటానియస్ బుడగలు మరియు వెల్డింగ్ వైఫల్యం వల్ల సంభవించవచ్చు లేదా డ్రాయింగ్‌లో ఉపయోగించే అధిక సాపేక్ష ఫీడ్ హాలో వల్ల సంభవించవచ్చు. అంతర్గత పగుళ్లకు కారణాలు: శీతల కడ్డీ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చాలా వేగంగా వేడి చేయడం లేదా తక్కువ ప్లాస్టిక్ బిల్లెట్ పొడవు చాలా తక్కువ సాపేక్ష ఫీడింగ్ కారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.
2. కడ్డీ యొక్క పేలవమైన మెటలర్జికల్ నాణ్యతతో పాటు, రేఖాంశ పగుళ్లు కలత చెందినప్పుడు లేదా మంటతో గీసినప్పుడు కనిపించే ఉపరితల రేఖాంశ పగుళ్లు చాంఫరింగ్ సమయంలో అధిక మొత్తంలో నొక్కడం వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు.
అంతర్గత రేఖాంశ పగుళ్ల విషయానికొస్తే, రైసర్ చివరిలో పగుళ్లు కనిపించినప్పుడు, ఫోర్జింగ్ సమయంలో కడ్డీ సంకోచం పైపు లేదా ద్వితీయ సంకోచం రంధ్రం యొక్క తగినంత కట్టింగ్ హెడ్ వల్ల ఇది సంభవించిందని విండ్ పవర్ ఫోర్జింగ్ తయారీదారు చెప్పారు. ఫోర్జింగ్ సెంటర్ ఏరియాలో పగుళ్లు ఏర్పడితే, హీటింగ్ కాలిపోకుండా ఉంటే, మధ్య ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా రౌండ్ బిల్లెట్ డిఫార్మేషన్ చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు ఎగువ మరియు దిగువ ఫ్లాట్ అన్విల్ ఉపయోగించబడుతుంది. తక్కువ ప్లాస్టిసిటీతో అధిక మిశ్రమం ఉక్కును గీసేటప్పుడు, ఫీడ్ చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు లేదా అదే స్థానం పదేపదే డ్రా అయినప్పుడు. ఇది క్రాస్ క్రాక్‌లకు కారణమవుతుంది.
3. ఉక్కులో రాగి, టిన్, ఆర్సెనిక్ మరియు సల్ఫర్ యొక్క కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు ప్రారంభ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉపరితల పగుళ్లు ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై నిస్సారమైన తాబేలు వంటి పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.
4. అంతర్గత మైక్రోక్రాక్‌లు వదులుగా ఉండే కేంద్ర కణజాలాన్ని నకిలీ చేయడంలో వైఫల్యం చెందుతాయి, ఇవి తరచుగా నాన్-మెటాలిక్ ఇన్‌క్లూషన్‌లతో కలిసి ఉంటాయి, వీటిని ఇన్‌క్లూజన్ క్రాక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు.
5. స్థానిక ముతక ధాన్యం ఫోర్జింగ్ ఉపరితలం లేదా ముతక ధాన్యం యొక్క అంతర్గత స్థానిక ప్రాంతం. కారణం వేడి ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, వైకల్యం ఏకరీతిగా ఉండదు మరియు స్థానిక వైకల్య డిగ్రీ (ఫోర్జింగ్ రేషియో) చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
6. ఉపరితల రెట్లు. ఎందుకంటే గుండ్రని మూలలో ఉన్న అన్విల్ చాలా చిన్నది, ఫీడ్ ఒత్తిడి మొత్తం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
7. తాపన సమయంలో అసమాన బిల్లెట్ ఉష్ణోగ్రత లేదా ఫోర్జింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో అసమానంగా నొక్కడం వంటి కేంద్రం విచలనం, కడ్డీ కేంద్రానికి దారి తీస్తుంది మరియు ఫోర్జింగ్ సెంటర్ ఏకీభవించదు, ఇది నకిలీ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
8. మెకానికల్ లక్షణాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు. ఫోర్జింగ్స్ యొక్క అర్హత లేని బలం సూచిక ఉక్కు తయారీ మరియు వేడి చికిత్సకు సంబంధించినది. విండ్ పవర్ ఫోర్జింగ్స్ తయారీదారులు అనర్హమైన విలోమ యాంత్రిక లక్షణాలు (ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం) అధికంగా కరిగించే మలినాలను లేదా తగినంత అప్‌సెట్టింగ్ రేషియో వల్ల కలుగుతాయని చెప్పారు.
1. పవన శక్తి ఫోర్జింగ్ తయారీదారుల ప్రకారం, లోతైన ఉపరితల విలోమ పగుళ్లు వంటి విలోమ పగుళ్లు ప్రధానంగా ముడి పదార్థాల నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం మరియు కడ్డీ యొక్క మెటలర్జికల్ లోపాల వల్ల సంభవిస్తాయి. తరచుగా ప్రారంభ ఫోర్జింగ్‌లో కనిపిస్తుంది, ఒకసారి ఆక్సిజన్‌తో ఎగిరిపోయి, తదుపరి ఫోర్జింగ్ క్రాక్ విస్తరణను నివారించడానికి. ఇది నిస్సార ఉపరితల విలోమ పగుళ్లు అయితే, ఇది ఉపరితలంపై బహిర్గతమయ్యే కడ్డీ సబ్‌కటానియస్ బుడగలు మరియు వెల్డింగ్ వైఫల్యం వల్ల సంభవించవచ్చు లేదా డ్రాయింగ్‌లో ఉపయోగించే అధిక సాపేక్ష ఫీడ్ హాలో వల్ల సంభవించవచ్చు. అంతర్గత పగుళ్లకు కారణాలు: శీతల కడ్డీ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చాలా వేగంగా వేడి చేయడం లేదా తక్కువ ప్లాస్టిక్ బిల్లెట్ పొడవు చాలా తక్కువ సాపేక్ష ఫీడింగ్ కారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.
2. కడ్డీ యొక్క పేలవమైన మెటలర్జికల్ నాణ్యతతో పాటు, రేఖాంశ పగుళ్లు కలత చెందినప్పుడు లేదా మంటతో గీసినప్పుడు కనిపించే ఉపరితల రేఖాంశ పగుళ్లు చాంఫరింగ్ సమయంలో అధిక మొత్తంలో నొక్కడం వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు.
అంతర్గత రేఖాంశ పగుళ్ల విషయానికొస్తే, రైసర్ చివరిలో పగుళ్లు కనిపించినప్పుడు, ఫోర్జింగ్ సమయంలో కడ్డీ సంకోచం పైపు లేదా ద్వితీయ సంకోచం రంధ్రం యొక్క తగినంత కట్టింగ్ హెడ్ వల్ల ఇది సంభవించిందని విండ్ పవర్ ఫోర్జింగ్ తయారీదారు చెప్పారు. ఫోర్జింగ్ సెంటర్ ఏరియాలో పగుళ్లు ఏర్పడితే, హీటింగ్ కాలిపోకుండా ఉంటే, మధ్య ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా రౌండ్ బిల్లెట్ డిఫార్మేషన్ చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు ఎగువ మరియు దిగువ ఫ్లాట్ అన్విల్ ఉపయోగించబడుతుంది. తక్కువ ప్లాస్టిసిటీతో అధిక మిశ్రమం ఉక్కును గీసేటప్పుడు, ఫీడ్ చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు లేదా అదే స్థానం పదేపదే డ్రా అయినప్పుడు. ఇది క్రాస్ క్రాక్‌లకు కారణమవుతుంది.
3. ఉక్కులో రాగి, టిన్, ఆర్సెనిక్ మరియు సల్ఫర్ యొక్క కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు ప్రారంభ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉపరితల పగుళ్లు ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై నిస్సారమైన తాబేలు వంటి పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.
4. అంతర్గత మైక్రోక్రాక్‌లు వదులుగా ఉండే కేంద్ర కణజాలాన్ని నకిలీ చేయడంలో వైఫల్యం చెందుతాయి, ఇవి తరచుగా నాన్-మెటాలిక్ ఇన్‌క్లూషన్‌లతో కలిసి ఉంటాయి, వీటిని ఇన్‌క్లూజన్ క్రాక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు.
5. స్థానిక ముతక ధాన్యం ఫోర్జింగ్ ఉపరితలం లేదా ముతక ధాన్యం యొక్క అంతర్గత స్థానిక ప్రాంతం. కారణం వేడి ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, వైకల్యం ఏకరీతిగా ఉండదు మరియు స్థానిక వైకల్య డిగ్రీ (ఫోర్జింగ్ రేషియో) చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
6. ఉపరితల రెట్లు. ఎందుకంటే గుండ్రని మూలలో ఉన్న అన్విల్ చాలా చిన్నది, ఫీడ్ ఒత్తిడి మొత్తం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
7. తాపన సమయంలో అసమాన బిల్లెట్ ఉష్ణోగ్రత లేదా ఫోర్జింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో అసమానంగా నొక్కడం వంటి కేంద్రం విచలనం, కడ్డీ కేంద్రానికి దారి తీస్తుంది మరియు ఫోర్జింగ్ సెంటర్ ఏకీభవించదు, ఇది నకిలీ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
8. మెకానికల్ లక్షణాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు. ఫోర్జింగ్స్ యొక్క అర్హత లేని బలం సూచిక ఉక్కు తయారీ మరియు వేడి చికిత్సకు సంబంధించినది. విండ్ పవర్ ఫోర్జింగ్స్ తయారీదారులు అనర్హమైన విలోమ యాంత్రిక లక్షణాలు (ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం) అధికంగా కరిగించే మలినాలను లేదా తగినంత అప్‌సెట్టింగ్ రేషియో వల్ల కలుగుతాయని చెప్పారు.
మునుపటి:ఫోర్జింగ్‌లు ఎలా చల్లబడతాయి?
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy