స్పిండిల్ ఫోర్జింగ్స్ కోసం ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్

కుదురునకిలీలుహైడ్రాలిక్ పవర్ ప్లాంట్ పరికరాలలో ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌లు మరియు చాలా కఠినమైన నాణ్యత అవసరాలు ఉన్నాయి. నకిలీ ప్రక్రియలో సమస్యలను నివారించవచ్చా అనేది నేరుగా దాని నాణ్యతకు సంబంధించినది. వాస్తవ ఉత్పత్తి అనుభవం ఆధారంగా, ఈ కాగితం ఫోర్జ్ యొక్క చివరి ముఖంలోని పుటాకార కేంద్రం యొక్క జాగ్రత్తగా విశ్లేషణ చేస్తుంది మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.

1. కుదురు ఫోర్జింగ్స్ యొక్క ఆకృతి లక్షణాలు

స్పిండిల్ ఫోర్జింగ్ ఆకార లక్షణాలు: నాజిల్ ఎండ్ ఫ్లాంజ్ వ్యాసం పెద్దది, మధ్య భాగం వ్యాసం చిన్నది, వ్యాసం డ్రాప్ పెద్దది, నాజిల్ ఎండ్ వృత్తం వ్యాసం పెద్దది, పొడవు చిన్నది.

2. ముందు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

అసలు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వైకల్య ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: దవడను నొక్కడం, నోరు కత్తిరించడం

3. కారణం విశ్లేషణ

(1) పూర్తయిన ఫ్లేంజ్ వ్యాసం పెద్దది, రెండవ అప్‌సెట్టింగ్, అధిక వ్యాసం నిష్పత్తి ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, చిన్న తగ్గింపు బిల్లెట్ షుకౌ యొక్క KD లాంగ్ పుల్ ఎఫెక్టివ్ డ్రమ్ బెల్లీ, ఫ్లాట్ ఎండ్ ఫేస్, లాంగ్ పుల్ అండర్ వే, రౌండ్ నాజిల్ ఎండ్‌తో మరియు దాణా సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఒత్తిడిని కోర్కి పంపడం సాధ్యం కాదు, ముక్కు చివర ముఖం బోలుగా ఉండేలా చేస్తుంది.

(2) డ్రాయింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ కోసం ఉపయోగించే అన్విల్ రకం గురించి ప్రక్రియ స్పష్టంగా లేదు. మా 150MN హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ సాధారణంగా 1200mm మరియు 850mm యొక్క రెండు రకాల ఫ్లాట్ అన్విల్ వెడల్పులను ఉపయోగిస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క అగ్ని వైకల్యం పెద్దది. అతను వేగవంతమైన వేగం యొక్క పొడవును గీయడానికి 1200mm వెడల్పు గల అన్విల్‌ను ఉపయోగిస్తాడు, ఇది ముగింపు ముఖం పుటాకారాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది.

(3) తుది ఉత్పత్తి యొక్క అగ్ని వైకల్యం పెద్దది మరియు సమయం ఎక్కువ. బిల్లెట్ ఉష్ణోగ్రత ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి యొక్క దిగువ పరిమితికి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, బిల్లెట్ పగుళ్లను నిరోధించడానికి, పీడనం తగ్గుతుంది. ఈ సమయంలో, డ్రాయింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ కూడా ముగింపు ముఖం పుటాకార ఏర్పాటును మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది.

4. ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్

పై సమస్యలను లక్ష్యంగా చేసుకుని, మేము ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేసాము మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

ఒత్తిడి బిగింపు నోరు, కటింగ్ నోరు

(1) ప్రత్యేక అప్‌సెట్టింగ్ కవర్ ప్లేట్ రూపొందించబడింది. కొత్త కవర్ ప్లేట్ మధ్యలో ఒక రంధ్రం ఉంది, మరియు బిల్లెట్‌తో పరిచయం ఉపరితలం ఒక ఆర్క్ పరివర్తన. కవర్ ప్లేట్‌తో బిల్లెట్ అప్‌సెట్టింగ్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలం పెద్ద ఉబ్బిన ఆకృతిలో ఉంటుంది, ఇది బిల్లెట్ ఎండ్ ఫేస్ యొక్క తదుపరి డ్రాయింగ్‌లో పుటాకార దృగ్విషయాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.

(2) రెండవ అప్‌సెట్టింగ్ తర్వాత, పొడవును గీయడానికి ఎగువ మరియు దిగువ V- ఆకారపు 1200 మి.మీ అన్విల్ నేరుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రైసర్ ఎండ్ యొక్క చిన్న అంచు ఉండేలా చేయడానికి తగిన పరిమాణానికి రైసర్ ఎండ్ డ్రా చేయబడుతుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క పెద్ద వైకల్యం మరియు ఖాళీ పదార్థం యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క ముగింపు ముఖం పుటాకారాన్ని నివారించడానికి, తుది ఉత్పత్తి తగినంత వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా తుది ఉత్పత్తిని ఒకే అగ్నిలో నకిలీ చేయగలదని నిర్ధారించడానికి.

(3) ఫ్లాట్ బాటమ్ v-ఆకారపు అన్విల్ డ్రాయింగ్ పొడవుపై పూర్తయిన ఉత్పత్తి అగ్ని సమయం 850మిమీ, మరియు నాజిల్ చివర ఫీడింగ్ పొడవు h/D⥠0.3 (h ఖాళీ పొడవు, D ఖాళీ వ్యాసం) మరియు Hకి అనుగుణంగా ఉండాలి. /L⥠2/3 షరతు ప్రకారం, (h అనేది ఫీడింగ్ పొడవు, L అనేది సుత్తి తల వెడల్పు), సాపేక్షంగా 850mm v-ఆకారపు అన్విల్ సాపేక్ష ఫీడ్‌ని పెంచడానికి ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు ఆవరణలో నాజిల్ చివరలో స్పష్టమైన పుటాకార కేంద్రం లేదు, నాజిల్ చివర దాణా పొడవు అసలు కంటే దాదాపు 300 మిమీ తగ్గింది.