డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఎంపిక

సహేతుకమైన డై ఎంపికనకిలీప్రక్రియ అనేది ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ రూపకల్పనలో కీలకం. డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ప్రణాళికను ఎంచుకున్నప్పుడు, మేము నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పరిస్థితుల నుండి ప్రారంభించాలి మరియు సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సమస్యలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. ప్రక్రియ ఎంపిక యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం నకిలీ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక అవకాశం మరియు ఆర్థిక హేతుబద్ధతను నిర్ధారించడం. ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యత మరియు పరిమాణం ప్రక్రియలో సంతృప్తి చెందాలి మరియు ఫోర్జింగ్‌ల ఉత్పత్తి వ్యయం తక్కువగా ఉండాలి మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలు మెరుగ్గా ఉండాలి. ఈ కాగితం ప్రధానంగా సాంకేతిక కోణం నుండి డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ పథకం ఎంపికను వివరిస్తుంది.

1. డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఎంపిక

వేర్వేరు ప్రక్రియలను ఉపయోగించి వేర్వేరు పరికరాలపై ఒకే ఫోర్జింగ్‌ను తయారు చేయవచ్చు. వివిధ సాంకేతిక పథకాలలో ఉపయోగించే వివిధ సాంకేతిక పరికరాలు (పరికరాలు మరియు అచ్చు షెల్ మొదలైనవి) కారణంగా ఆర్థిక ప్రభావం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి బ్యాచ్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, డై ఫోర్జింగ్ హామర్ లేదా హాట్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌ని ఉపయోగించవచ్చు; బ్యాచ్ చాలా పెద్దది కానట్లయితే, స్క్రూ ప్రెస్‌ని ఉపయోగించవచ్చు లేదా ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ హామర్ టైర్‌లో డై ఫోర్జింగ్ మరియు ఫిక్స్‌డ్ డై ఫోర్జింగ్‌లో ఉపయోగించవచ్చు. ఏ విధమైన ప్రక్రియ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలను నిర్ధారించాలి, ప్రాసెస్ స్కీమ్ ఎంపిక ఫ్యాక్టరీ యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితులను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రస్తుత పరికరాల పరిస్థితికి అనుగుణంగా సహేతుకమైన ప్రక్రియ పథకాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.

2. డై ఫోర్జింగ్ పద్ధతి ఎంపిక


డై ఫోర్జింగ్ పద్ధతి అనేది సింగిల్ డై ఫోర్జింగ్, టర్న్ డై ఫోర్జింగ్, వన్ ఫైర్ వన్ పీస్, వన్ డై మోర్ వన్ పీస్, జాయింట్ ఫోర్జింగ్ మొదలైన కొన్ని పరికరాలపై ఫోర్జింగ్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే విభిన్న పద్ధతులు. డై ఫోర్జింగ్ పద్ధతి యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక డై ఫోర్జింగ్ ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది, డై ఫోర్జింగ్ దశలను సులభతరం చేస్తుంది మరియు మెటీరియల్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

(1) డై ఫోర్జింగ్ హామర్ కోసం సింగిల్ డై ఫోర్జింగ్, హాట్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రెస్, స్క్రూ ప్రెస్ డై ఫోర్జింగ్, సాధారణంగా బ్లాంక్ షేక్ ఫోర్జింగ్ ఒకే ఒక ఫోర్జింగ్, ప్రత్యేకించి పెద్ద ఫోర్జింగ్‌లు సింగిల్ డై ఫోర్జింగ్.

(2) విలోమ డై ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్ యొక్క కట్టింగ్ పొడవు రెండు ఫోర్జింగ్‌లను ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఖాళీ మొత్తం వేడి చేయబడుతుంది. మొదటి ఫోర్జింగ్ యొక్క ఫోర్జింగ్ తర్వాత, ఖాళీని 80% తిప్పారు మరియు ఫోర్జింగ్‌లు శ్రావణంతో బిగించబడతాయి మరియు మిగిలిన ఖాళీని మరొక ఫోర్జింగ్‌తో నకిలీ చేస్తారు. ఈ పద్ధతి అధిక ఉత్పాదకత కోసం బిగింపు తల మరియు కాలిస్‌ను వదిలివేయవచ్చు. ఈ పద్ధతి మీడియం మరియు చిన్న ఫోర్జింగ్‌లకు 2 ~ 3 కిలోల బరువు మరియు 350 మిమీ కంటే ఎక్కువ పొడవుతో సరిపోదు, లేకపోతే ఫోర్జింగ్ మరియు కట్టింగ్ అసౌకర్యంగా మరియు శ్రమతో కూడుకున్నవి. ఒక డ్రాప్‌తో సన్నని, ఫ్లాట్ మరియు సన్నని ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, హెడ్ డై ఫోర్జింగ్‌ను ఉపయోగించడం సరైనది కాదు, ఎందుకంటే ఫోర్జింగ్‌లో రెండవది మొదటి ఫోర్జింగ్ వైకల్యం యొక్క బిగింపును చేస్తుంది.

(3) వేడిచేసిన బార్‌తో కూడిన అగ్ని అనేక ఫోర్జింగ్‌లను నిరంతరాయంగా ఫోర్జింగ్ చేస్తుంది, ప్రతి ఒక్కటి బార్ నుండి వేరు చేయబడిన ఫోర్జింగ్‌ల తర్వాత ఫోర్జింగ్, ఆపై మరొక ఫోర్జింగ్‌లు. వన్ ఫైర్ అనేది ఫ్లాట్ ఫోర్జింగ్ మెషీన్‌లో డై ఫోర్జింగ్ యొక్క సాధారణ ఫోర్జింగ్ పద్ధతి. కడ్డీలతో కూడిన ఫోర్జింగ్‌లు కత్తిరించబడతాయి మరియు ఫోర్జింగ్‌లను వేరు చేయడానికి బోలు ఫోర్జింగ్‌లు చిల్లులు ఉంటాయి. హామర్ ఫైర్ మల్టిపుల్ డై ఫోర్జింగ్ పద్ధతిని కటింగ్ డై ద్వారా ఫోర్జింగ్‌ను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

(4) ఒక సమయంలో ఒకే మాడ్యూల్‌లో అనేక ఫోర్జింగ్‌లను ఫోర్జింగ్ చేయడం కంటే ఎక్కువ మంది చనిపోతారు. ఇది 0.5kg కంటే తక్కువ బరువు మరియు 80mm కంటే తక్కువ పొడవు కలిగిన చిన్న ఫోర్జింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో డై ఫోర్జింగ్ ముక్కల సంఖ్య సాధారణంగా 2? 3 ముక్కలు ఒక డై ఉత్పాదకతను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి, అయితే అనేక తుది ఫోర్జింగ్ డై బోర్‌ల మధ్య స్థాన ఖచ్చితత్వం మరింత కఠినమైన అవసరాలు ఉండాలి.

(5) ఫోర్జింగ్ ఒకే సమయంలో ఫోర్జింగ్‌లో కలిసి రెండు వేర్వేరు ఫోర్జింగ్‌లుగా ఉంటుంది, ఆపై ఫోర్జింగ్ పద్ధతిని ఫోర్జింగ్ అంటారు. ఫోర్జింగ్ చేయడం వల్ల ఫోర్జింగ్ సులభంగా ఏర్పడుతుంది, మెటల్‌ను ఆదా చేస్తుంది, అచ్చు రకాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.