నడిచే అంతర్గత గేర్ రింగ్ ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే రెండు కారణాలు

మొదటిది నాణ్యతపై ముడి పదార్థాల ప్రభావంనకిలీలు. ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ముడి పదార్థాల మంచి నాణ్యత ఒక అవసరం. ముడి పదార్ధాలలో లోపాలు ఉన్నట్లయితే, ఇది ఫోర్జింగ్ల ఏర్పాటు ప్రక్రియ మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క తుది నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ముడి పదార్ధాల యొక్క రసాయన మూలకాలు పేర్కొన్న పరిధిని మించి ఉంటే లేదా అశుద్ధ మూలకాల యొక్క కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ఫోర్జింగ్ల ఏర్పాటు మరియు నాణ్యతపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. ఉదాహరణకు, S, B, Cu, Sn వంటి మూలకాలు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం దశలను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా నడిచే లోపలి గేర్ రింగ్ ఫోర్జింగ్‌లు వేడి పెళుసుదనానికి గురవుతాయి.

అంతర్గత సూక్ష్మ-కణిత ఉక్కును పొందడానికి, స్టీల్‌లోని అవశేష అల్యూమినియం కంటెంట్‌ను నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. చాలా తక్కువ అల్యూమినియం కంటెంట్ ధాన్యం పరిమాణాన్ని నియంత్రించడంలో పాత్రను పోషించదు మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క అంతర్గత ధాన్యం పరిమాణాన్ని అనర్హులుగా చేయడం చాలా సులభం; చాలా అల్యూమినియం కంటెంట్ ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఫైబర్ కణజాలం ఏర్పడే పరిస్థితిలో సులభంగా కలప ధాన్యం పగుళ్లు మరియు కన్నీటి వంటి పగుళ్లను ఏర్పరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో, ఎక్కువ n, Si, Al మరియు Mo కంటెంట్‌లో, ఎక్కువ ఫెర్రైట్ దశలు ఉన్నాయి, ఫోర్జింగ్ సమయంలో బ్యాండ్ పగుళ్లను ఏర్పరచడం మరియు భాగాలను అయస్కాంతంగా చేయడం సులభం.

ముడి పదార్థాలలో సంకోచం ట్యూబ్ అవశేషాలు, సబ్కటానియస్ బ్లిస్టరింగ్, తీవ్రమైన కార్బైడ్ విభజన మరియు ముతక నాన్-మెటాలిక్ ఇన్‌క్లూషన్‌లు (స్లాగ్ ఇన్‌క్లూషన్‌లు) వంటి లోపాలు ఉంటే, ఫోర్జింగ్ సమయంలో ఫోర్జింగ్‌లలో పగుళ్లు ఏర్పడటం సులభం. డెండ్రైట్‌లు, తీవ్రమైన లూజ్‌నెస్, నాన్-మెటాలిక్ ఇన్‌క్లూషన్‌లు, వైట్ స్పాట్స్, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌లు, సెగ్రిగేషన్ బ్యాండ్‌లు మరియు ముడి పదార్థాలలో ఫారిన్ మెటల్ మిక్సింగ్ వంటి లోపాలు ఫోర్జింగ్‌ల పనితీరు క్షీణించడం సులభం. ముడి పదార్థాలలో ఉపరితల పగుళ్లు, మడతలు, మచ్చలు మరియు ముతక క్రిస్టల్ రింగులు ఫోర్జింగ్‌లలో ఉపరితల పగుళ్లను కలిగించడం సులభం.

అప్పుడు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావం ఫోర్జింగ్ల నాణ్యతపై ఉంటుంది. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా కింది విధానాలను కలిగి ఉంటుంది, అవి బ్లాంకింగ్, హీటింగ్, ఫార్మింగ్, ఫోర్జింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ, పిక్లింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ తర్వాత హీట్ ట్రీట్‌మెంట్. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ప్రక్రియ సరికాకపోతే, నకిలీ లోపాల శ్రేణి సంభవించవచ్చు. ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్ యొక్క హీటింగ్ ప్రక్రియలో ఛార్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత, హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, హీటింగ్ స్పీడ్, ఇన్సులేషన్ సమయం, ఫర్నేస్ గ్యాస్ కంపోజిషన్ మొదలైనవి ఉంటాయి. వేడెక్కడం సరికాకపోతే, తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే మరియు వేడి చేసే సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది డీకార్బరైజేషన్, ఓవర్ హీటింగ్ మరియు ఓవర్ బర్నింగ్ వంటి లోపాలను కలిగిస్తుంది.

పెద్ద క్రాస్-సెక్షనల్ కొలతలు, పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ ప్లాస్టిసిటీ ఉన్న బిల్లేట్ల కోసం, తాపన వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే మరియు హోల్డింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ తరచుగా అసమానంగా ఉంటుంది, దీని వలన థర్మల్ ఒత్తిడి మరియు బిల్లెట్ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో డిఫార్మేషన్ మోడ్, డిఫార్మేషన్ డిగ్రీ, డిఫార్మేషన్ టెంపరేచర్, డిఫార్మేషన్ స్పీడ్, స్ట్రెస్ స్టేట్, టూల్ అండ్ డై కండిషన్స్ మరియు లూబ్రికేషన్ కండిషన్స్ ఉంటాయి. ఏర్పడే ప్రక్రియ సరికాకపోతే, అది ముతక ధాన్యాలు, అసమాన ధాన్యాలు, వివిధ పగుళ్లు, మడత, పారగమ్యత, ఎడ్డీ ప్రవాహాలు మరియు అవశేష తారాగణం నిర్మాణాలకు కారణం కావచ్చు. ఫోర్జింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, ప్రక్రియ సరికాకపోతే, అది శీతలీకరణ పగుళ్లు, తెల్లటి మచ్చలు మరియు నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్‌లకు కారణం కావచ్చు.