ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ దాని మోడల్ ప్రకారం కదిలే విధానం

కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఫోర్జింగ్ వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు పని-గట్టిగా ఉంటుంది, దీనివల్ల ఏర్పడుతుందినకిలీపెద్ద భారాన్ని మోయడానికి చనిపోతారు. ఈ ప్రయోజనం కోసం, అధిక బలం ఫోర్జింగ్ డై అవసరం, మరియు హార్డ్ కందెన చిత్రం దుస్తులు మరియు సంశ్లేషణ నిరోధిస్తుంది. అదనంగా, ఖాళీని పగుళ్లు రాకుండా నిరోధించడానికి, అవసరమైన వైకల్య సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ అవసరం. మంచి సరళతను నిర్వహించడానికి, ఖాళీని ఫాస్ఫేట్ చేయవచ్చు. రాడ్లు మరియు వైర్ రాడ్ల యొక్క నిరంతర ప్రాసెసింగ్ కారణంగా, క్రాస్-సెక్షన్ను ద్రవపదార్థం చేయడం ప్రస్తుతం అసాధ్యం, కాబట్టి ఫాస్ఫేటింగ్ లూబ్రికేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించే అవకాశం అధ్యయనం చేయబడుతోంది.

కాస్టింగ్ బిల్లెట్ యొక్క కదలిక మోడ్ ప్రకారం ఫోర్జింగ్‌లను ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ హెడ్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, డై ఫోర్జింగ్, క్లోజ్డ్ ఫోర్జింగ్, క్లోజ్డ్ ఫోర్జింగ్, మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. క్లోజ్డ్ ఫోర్జింగ్‌లు మరియు క్లోజ్డ్ అప్‌సెట్టింగ్ ఫోర్జింగ్‌లు రెండూ ఫ్లాష్‌ని కలిగి ఉండవు మరియు మెటీరియల్ వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. కాంప్లెక్స్ ఫోర్జింగ్‌లను ఒకటి లేదా అనేక దశల్లో పూర్తి చేయవచ్చు. ఫ్లాష్ లేనప్పుడు, ఫోర్జింగ్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ ప్రాంతం తగ్గించబడుతుంది మరియు అవసరమైన లోడ్ తగ్గించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఖాళీని పూర్తిగా నిర్వచించలేనప్పుడు, ఖాళీ పరిమాణం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి మరియు అచ్చు యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని నియంత్రించాలి. అదే సమయంలో, ఫోర్జింగ్ డై యొక్క దుస్తులు తగ్గించడానికి ఫోర్జింగ్ తనిఖీ చేయాలి.

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ దాని మోడల్ మూవ్‌మెంట్ మోడ్‌ను బట్టి ఆసిలేటింగ్ రోలింగ్, ఆసిలేటింగ్ ఫోర్జింగ్, రోల్ ఫోర్జింగ్, క్రాస్ వెడ్జ్ రోలింగ్, రింగ్ రోలింగ్, రోలింగ్ మొదలైనవిగా విభజించబడింది. లోలకం రోలర్ రకం, లోలకం రకం రోటరీ ఫోర్జింగ్‌లు మరియు రోలర్‌లు అన్నీ ఖచ్చితత్వంతో నకిలీ చేయబడతాయి. మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి సన్నని పదార్థాల కోసం రోలింగ్ మరియు క్రాస్-రోలింగ్‌ను ఫ్రంట్-ఎండ్ ప్రక్రియగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉచిత ఫోర్జింగ్ వంటి రోటరీ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి, లోకల్ ఫార్మింగ్ కూడా చేయవచ్చు మరియు ఇది చిన్న ఫోర్జింగ్ సైజు పరిస్థితుల్లో ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఫ్రీ ఫోర్జింగ్‌తో సహా ఈ ఫోర్జింగ్ పద్ధతి, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, డై ఉపరితలాన్ని విడిచిపెట్టే పదార్థం ఫ్రీ-ఫారమ్ ఉపరితలానికి దగ్గరగా ఉంటుంది. అందువల్ల, దాని ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం. అందువల్ల, ఫోర్జింగ్ డై యొక్క కదలిక దిశను నియంత్రించడానికి కంప్యూటర్లను ఉపయోగించడం మరియు రోటరీ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు, తద్వారా దాని ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

ఉష్ణోగ్రత 300-400℃ (స్టీల్ బ్లూ ఎంబ్రిటిల్‌మెంట్ జోన్) మరియు 700℃-800℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వైకల్య నిరోధకత గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు వైకల్య సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది. వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత మండలాల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ నాణ్యత మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలు, ఫోర్జింగ్‌ను మూడు ఏర్పాటయ్యే ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లుగా విభజించవచ్చు: కోల్డ్ ఫోర్జింగ్, వార్మ్ ఫోర్జింగ్ మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్. ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధి యొక్క విభజనకు ఖచ్చితమైన పరిమితి లేదని ఇది మారుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రీక్రిస్టలైజేషన్ టెంపరేచర్ జోన్‌లో ఫోర్జింగ్‌ను హాట్ ఫోర్జింగ్ అంటారు, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయని ఫోర్జింగ్‌లను కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అంటారు.

కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, ఫోర్జింగ్ యొక్క పరిమాణం పెద్దగా మారదు. 700°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఫలితంగా తక్కువ ఆక్సైడ్ స్థాయి ఏర్పడుతుంది మరియు ఉపరితలంపై డీకార్బరైజేషన్ ఉండదు. అందువల్ల, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ శక్తి పరిధిని చేరుకోగలిగినంత కాలం, మంచి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును పొందవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత మరియు సరళత శీతలీకరణ బాగా నియంత్రించబడితే, అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని పొందడానికి 700 ° C వద్ద వెచ్చని ఫోర్జింగ్ చేయవచ్చు. హాట్ ఫోర్జింగ్ సమయంలో, డిఫార్మేషన్ ఎనర్జీ మరియు డిఫార్మేషన్ రెసిస్టెన్స్ చిన్నవిగా ఉంటాయి మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకృతులతో కూడిన పెద్ద ఫోర్జింగ్‌లు నకిలీ మరియు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.