ఫోర్జింగ్‌లో లోపం ఉంటే ఏమి చేయాలి?
2023-07-12
కొన్నిసార్లు, ప్రాసెస్ చేయబడినట్లు కనుగొనవచ్చునకిలీలుఅనేక రకాల లోపాలను కలిగి ఉంటే, ఒకసారి లోపాలు వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి లేదా ఉపయోగించలేనప్పుడు, రింగ్ ఫోర్జింగ్ తయారీదారుగా, ఈ రోజు నేను ఫోర్జింగ్ యొక్క లోపాలకు ఐదు కారణాల గురించి మీకు చెప్తాను.
1. ఉపరితలంపై చేప స్థాయి గుర్తులు కనిపిస్తాయి. ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ చేయనప్పుడు, దాని ఉపరితలం గరుకుగా ఉందని, ఇలాంటి ఫిష్ స్కేల్ మచ్చలు ఉన్నాయని మరియు డై ఫోర్జింగ్‌ను ఆస్టెనిటిక్ లేదా మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేసినప్పుడు, ఇది చాలా సులభం అని కనుగొనబడుతుంది.
వాస్తవానికి, సరళత తగినంత ఏకరీతిగా లేనందున, స్థానిక శ్లేష్మ పొరలు ఏర్పడతాయి లేదా కందెన యొక్క నాణ్యత, సరికాని ఎంపిక మరియు ఇతర కారణాల వల్ల ఇది జరుగుతుంది.
2. లోపం లోపం. డై ఫోర్జింగ్ భాగంలో, దాని ఎగువ భాగంలో ఒకటి మరియు దాని దిగువ సగం విడిపోయే ఉపరితలం వెంట తప్పుగా అమర్చబడి ఉంటాయి.
ఫోర్జింగ్ డైలో, తప్పుగా అమర్చబడిన లాక్ యొక్క మంచి బ్యాలెన్స్ లేకుంటే లేదా డై ఫోర్జింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సరైన స్థానం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడకపోతే లేదా సుత్తి తల మరియు గైడ్ రైలు మధ్య అంతరం చాలా పెద్దది.
3. సరిపోని డై ఫోర్జింగ్. తయారీ చేసేటప్పుడు, నిలువు దిశలో డై ఫోర్జింగ్ మరియు విడిపోయే ఉపరితలం మధ్య దూరం యొక్క పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు ఇది డ్రాయింగ్‌లో పేర్కొన్న పరిమాణానికి మించి ఉంటుంది, తగినంత డై ఫోర్జింగ్ ఉండదు, ఇది లోపాలను కలిగిస్తుంది.
పరిమాణంతో పాటు చాలా పెద్దది, ఫోర్జింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా డైని ధరించడం చాలా పెద్దది, మరియు తద్వారా అండర్ ప్రెజర్‌కు కారణం కావచ్చు.
4. లోకల్ ఫిల్లింగ్ సరిపోదు. ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా దాని బార్ యొక్క డై ఫోర్జింగ్ మరియు కొన్ని స్థానాల్లో కుంభాకార బ్లైండ్ కార్నర్, ఫోర్జింగ్ ఎగువ పూరించే భాగం పైన, అది కూడా తగినంత అంచు నింపి ఫోర్జింగ్ యొక్క అవుట్‌లైన్‌కు దారితీసిన కారణంగా కావచ్చు.
ప్రీ-ఫోర్జింగ్ డై డిజైన్‌లో, అలాగే బ్లాంక్ డై డిజైన్‌లో, అసమంజసమైనవి ఉన్నాయి మరియు పరికరాల యొక్క టన్ను చాలా చిన్నది, మరియు ఖాళీ తాపన సరిపోదు అటువంటి లోపాలను కలిగిస్తుంది.
5. కాస్టింగ్ కణజాలం అవశేషాలు. ఎందుకంటే అవశేష కాస్టింగ్ కణజాలం ఉంది, ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, దాని పొడుగు మరియు దాని అలసట బలం అనర్హులుగా ఉంటాయి. అందువల్ల, తక్కువ-పవర్ నమూనాలో, ఆ అవశేష కాస్టింగ్ యొక్క స్టాప్ పొజిషన్‌లోని ఫ్లో లైన్ స్పష్టంగా ఉండదు, తద్వారా మీరు డెన్డ్రిటిక్ ముక్కలను కూడా చూడవచ్చు.
1. ఉపరితలంపై చేప స్థాయి గుర్తులు కనిపిస్తాయి. ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ చేయనప్పుడు, దాని ఉపరితలం గరుకుగా ఉందని, ఇలాంటి ఫిష్ స్కేల్ మచ్చలు ఉన్నాయని మరియు డై ఫోర్జింగ్‌ను ఆస్టెనిటిక్ లేదా మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేసినప్పుడు, ఇది చాలా సులభం అని కనుగొనబడుతుంది.
వాస్తవానికి, సరళత తగినంత ఏకరీతిగా లేనందున, స్థానిక శ్లేష్మ పొరలు ఏర్పడతాయి లేదా కందెన యొక్క నాణ్యత, సరికాని ఎంపిక మరియు ఇతర కారణాల వల్ల ఇది జరుగుతుంది.
2. లోపం లోపం. డై ఫోర్జింగ్ భాగంలో, దాని ఎగువ భాగంలో ఒకటి మరియు దాని దిగువ సగం విడిపోయే ఉపరితలం వెంట తప్పుగా అమర్చబడి ఉంటాయి.
ఫోర్జింగ్ డైలో, తప్పుగా అమర్చబడిన లాక్ యొక్క మంచి బ్యాలెన్స్ లేకుంటే లేదా డై ఫోర్జింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సరైన స్థానం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడకపోతే లేదా సుత్తి తల మరియు గైడ్ రైలు మధ్య అంతరం చాలా పెద్దది.
3. సరిపోని డై ఫోర్జింగ్. తయారీ చేసేటప్పుడు, నిలువు దిశలో డై ఫోర్జింగ్ మరియు విడిపోయే ఉపరితలం మధ్య దూరం యొక్క పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు ఇది డ్రాయింగ్‌లో పేర్కొన్న పరిమాణానికి మించి ఉంటుంది, తగినంత డై ఫోర్జింగ్ ఉండదు, ఇది లోపాలను కలిగిస్తుంది.
పరిమాణంతో పాటు చాలా పెద్దది, ఫోర్జింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా డైని ధరించడం చాలా పెద్దది, మరియు తద్వారా అండర్ ప్రెజర్‌కు కారణం కావచ్చు.
4. లోకల్ ఫిల్లింగ్ సరిపోదు. ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా దాని బార్ యొక్క డై ఫోర్జింగ్ మరియు కొన్ని స్థానాల్లో కుంభాకార బ్లైండ్ కార్నర్, ఫోర్జింగ్ ఎగువ పూరించే భాగం పైన, అది కూడా తగినంత అంచు నింపి ఫోర్జింగ్ యొక్క అవుట్‌లైన్‌కు దారితీసిన కారణంగా కావచ్చు.
ప్రీ-ఫోర్జింగ్ డై డిజైన్‌లో, అలాగే బ్లాంక్ డై డిజైన్‌లో, అసమంజసమైనవి ఉన్నాయి మరియు పరికరాల యొక్క టన్ను చాలా చిన్నది, మరియు ఖాళీ తాపన సరిపోదు అటువంటి లోపాలను కలిగిస్తుంది.
5. కాస్టింగ్ కణజాలం అవశేషాలు. ఎందుకంటే అవశేష కాస్టింగ్ కణజాలం ఉంది, ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, దాని పొడుగు మరియు దాని అలసట బలం అనర్హులుగా ఉంటాయి. అందువల్ల, తక్కువ-పవర్ నమూనాలో, ఆ అవశేష కాస్టింగ్ యొక్క స్టాప్ పొజిషన్‌లోని ఫ్లో లైన్ స్పష్టంగా ఉండదు, తద్వారా మీరు డెన్డ్రిటిక్ ముక్కలను కూడా చూడవచ్చు.
టోంగ్క్సిన్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసిన కో హౌసింగ్ ఉత్పత్తులు ఇక్కడ ఉన్నాయి
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy