నకిలీ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం యొక్క ప్రాముఖ్యత

నకిలీ భాగాల నాణ్యత తనిఖీ రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రదర్శన నాణ్యత తనిఖీ మరియు అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ. ఫోర్జింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, డెలివరీకి ముందు అవసరమైన నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించడం అవసరం. నేడు, క్రింది చిన్న సిరీస్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత తనిఖీ యొక్క ప్రాముఖ్యతను మీకు పరిచయం చేస్తుంది.
ప్రదర్శన నాణ్యత తనిఖీ ప్రధానంగా రేఖాగణిత పరిమాణం, ఆకారం మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల స్థితి యొక్క తనిఖీని సూచిస్తుంది;
అంతర్గత నాణ్యత యొక్క తనిఖీ రసాయన కూర్పు మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క స్థూల సంస్థ యొక్క తనిఖీని సూచిస్తుంది.
నకిలీ లోపాల ఉనికి, కొన్ని తదుపరి ప్రక్రియ చికిత్స నాణ్యత లేదా ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి, మరియు కొన్ని ఫోర్జింగ్ యొక్క పనితీరు మరియు వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, తీవ్రమైన మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని కూడా తగ్గిస్తాయి, భద్రతకు ప్రమాదం కలిగిస్తాయి.
అందువల్ల, నకిలీ భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి, ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణను మెరుగుపరచడం మరియు నకిలీ లోపాల సంభవించడాన్ని తొలగించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవడంతో పాటు, ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి అవసరమైన నాణ్యత తనిఖీని కూడా నిర్వహించాలి. తదుపరి ప్రక్రియలపై ప్రతికూల ప్రభావాలు (హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్, కోల్డ్ వర్కింగ్ వంటివి) మరియు తదుపరి ప్రక్రియలో పనితీరుతో నాసిరకం ఫోర్జింగ్‌లు.
నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత, లోపం యొక్క స్వభావం మరియు నకిలీ ఫోర్జింగ్ వాడకంపై ప్రభావం యొక్క డిగ్రీ ప్రకారం నివారణ చర్యలు కూడా తీసుకోవచ్చు, తద్వారా ఇది సాంకేతిక ప్రమాణాలు లేదా ఉపయోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

సారాంశంలో, నకిలీ భాగాల నాణ్యత తనిఖీ, ఒక కోణంలో, నకిలీ భాగాల నాణ్యత నియంత్రణ, మరియు ఇది ఇప్పటికే ఉన్న ప్రక్రియకు మెరుగుదల దిశను సూచించడం, తద్వారా నకిలీ భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడం నకిలీ సాంకేతిక ప్రమాణాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు డిజైన్, ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

ఇది టాంగ్క్సిన్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ కంపెనీచే ఉత్పత్తి చేయబడిన డోర్ కీలు