ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాల కోసం ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పారామితులపై పరిశోధన

ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాల కోసం ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పారామితులపై పరిశోధన
ఫోర్జింగ్ ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలు మంచి ఆకారం చేయడానికి, తగినంత మాత్రమే అవసరంనకిలీసామర్థ్యం ఫోర్జింగ్ పరికరాలు, కానీ కూడా తగిన ప్రక్రియ ఎంచుకోండి అవసరం. నొక్కే మొత్తం, అంవిల్ యొక్క వెడల్పు నిష్పత్తి మరియు అన్విల్‌లోకి ప్రవేశించే మొత్తం మధ్య సంబంధం ప్రకారం, ఆరు ఆర్ట్ ప్లాన్‌లు తయారు చేయబడ్డాయి. ప్రీ-సిమ్యులేషన్ చికిత్సలో, వాల్యూమ్ మార్పు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, దీర్ఘచతురస్రాకార అంచు పరిమాణం 1050mmX1750mmX750mm, మెడ పరిమాణం :Φ1000mm×680mm ఖాళీ మోడల్, అచ్చు రూపకల్పన, కుహరం పరిమాణం ఫోర్జింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఆపై విభజించండి ప్లాస్టిక్ మోడల్ గ్రిడ్ మరియు ఘన యూనిట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అచ్చు మోడలింగ్: 8400T హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ కోసం ఎంచుకున్న పరికరాల ఉత్పత్తి, త్రిమితీయ మోడల్ అసెంబ్లీ రూపకల్పన మరియు అసెంబ్లీ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి, ఎంచుకున్న 42CrMo4 స్టీల్, హాట్ ఫోర్జింగ్ అనేక కారకాలను ఏర్పరుస్తుంది, ప్రధానంగా ఒత్తిడి, ఒత్తిడి రేటు మరియు వైకల్య ఉష్ణోగ్రత.

గ్రైండింగ్ రోలర్ షాఫ్ట్ ద్వారా నకిలీ చేయబడిన క్రమరహిత భాగాల ద్రవ్యరాశి మరియు పరిమాణం పెద్దది మరియు ఫోర్జింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, టైర్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఖాళీ యొక్క ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మారకుండా ఉంటుందని అంచనా వేయవచ్చు, అనగా, ఫోర్జింగ్ ప్రారంభంలో ఉష్ణోగ్రత 1200â. కట్టింగ్ బ్లాక్ మరియు రిటర్న్ డై యొక్క ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత 500â అని ప్రాథమికంగా నిర్ణయించబడింది. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఖాళీని డైలో ఉంచినప్పుడు, డై యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. అందువల్ల, ఫోర్జింగ్ యొక్క చివరి భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తాత్కాలికంగా 550âగా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు లీకేజ్ ప్లేట్ మరియు ఇతర సహాయక సాధనాల ఉష్ణోగ్రత 300â.

ఉపయోగించిన పరికరాలు 8400T హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ అయినందున, ప్రెస్ యొక్క పారామితులు మరియు పనితీరు ప్రకారం ఒత్తిడి రేటు 22mm/sకి సెట్ చేయబడింది. మొత్తం ప్రక్రియ వేడిగా పనిచేసే ప్రక్రియ కాబట్టి, సిస్టమ్ యొక్క సిఫార్సు చేయబడిన ఘర్షణ గుణకం 0.3.

ఖాళీని పూర్తి చేసిన తర్వాత క్రిందికి నొక్కవలసిన ఎత్తు సుమారు 300 మిమీ అయినందున, మొత్తం ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మొదట వరుస ఫోర్జింగ్ ద్వారా పూర్తవుతుంది. డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన ప్రకారం, డై పైన ఉన్న ఖాళీ యొక్క ఎత్తు సుమారు 750mm, మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో మెరుగైన అన్విల్ వెడల్పు నిష్పత్తి 0.67~0.77, కాబట్టి మెరుగైన అన్విల్ వాల్యూమ్ 750(0.67~0.77)-( 502.5~577.5)మి.మీ. కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సాధారణ పరిస్థితులలో, అన్విల్ వెడల్పు నిష్పత్తి 0.5~0.8 పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది, కాబట్టి అన్విల్ మొత్తం 375~600mm మధ్య ఉంటుంది. ప్రత్యేక ఫోర్జింగ్ భాగాల యొక్క ఉత్తమ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను కనుగొనడానికి, ప్రక్రియ ప్రణాళిక నిరంతర అనుకరణ ప్రక్రియలో విశ్లేషణ మరియు పోలిక ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.