వృత్తాకార ఫైర్ కవర్ ఫోర్జింగ్ ఖాళీ యొక్క ప్రక్రియ మెరుగుదల

పై విశ్లేషణ తర్వాత, ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికినకిలీఖాళీగా మరియు చేరిక సమస్యను తగ్గించండి, కింది అంశాల నుండి మెరుగుపరచడం అవసరం:

1. ఫోర్జింగ్‌కు ముందు ఖాళీ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి, ప్రత్యేకించి ఫోర్జింగ్‌కు ముందు ఖాళీలో చేర్చడం మరియు ఉపరితల పగుళ్లు వంటి లోపాలు ఉండకూడదు;

2. ఖాళీ ఆకారం మరియు వ్యాసం: కంకణాకార, చాంఫెర్డ్ అంచు, లోపలి వ్యాసం ఫోర్జింగ్ లోపలి వ్యాసం పరిమాణం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, బయటి వ్యాసం ఖాళీ బయటి వ్యాసం పరిమాణం కంటే కొంచెం పెద్దది, తద్వారా ఫోర్జింగ్‌కు ముందు ఖాళీ యొక్క ఉపరితల లోపం ఫోర్జింగ్ యొక్క ఫ్లైసైడ్ ప్రాంతం, ఫోర్జింగ్ ఏర్పడిన తర్వాత ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు;

3. ఖాళీ మందం: నకిలీ భాగం యొక్క బరువు, సహాయక భాగం యొక్క బరువు మరియు ముడి అంచు యొక్క బరువు మొత్తానికి ఫోర్జింగ్‌కు ముందు ఉన్న ఖాళీ బరువు సమానంగా ఉంటుంది. ఏర్పడిన భాగాన్ని నేరుగా తూకం వేయడం ద్వారా ఈ బరువును పొందవచ్చు;అప్పుడు లోపలి వ్యాసంలో అంతర్గత పరిమాణం కోసం ఫోర్జింగ్ లోపలి వ్యాసం పరిమాణం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, పరీక్ష అచ్చు దిద్దుబాటు మరియు నిర్ధారణ తర్వాత, సెట్టింగ్ ఆధారంగా బయటి వ్యాసం ఖాళీ బయటి వ్యాసం పరిమాణం కంటే కొంచెం పెద్దది;రాగి యొక్క మంచి ఫార్మాబిలిటీ కారణంగా, దాని ఖాళీ మందాన్ని సమాన మందం కలిగిన రింగులుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు దాని మందం పరిమాణాన్ని క్రింది సూత్రం ద్వారా లెక్కించవచ్చు:

ఖాళీ బరువు =3.14/4 (D వెలుపల 2-D లోపల 2) * రాగి సాంద్రత * మందం అవసరమైన ఖాళీని పొందడానికి, అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి

పథకం 1. పేర్కొన్న పరిమాణం యొక్క రింగ్ బార్ - కటింగ్ చూసింది.

కంకణాకార ఫైర్ కవర్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ఖాళీ అనేక స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉంది మరియు కంకణాకార పట్టీ యొక్క బయటి వ్యాసం చాలా పెద్దది, అదే లోపలి మరియు బయటి వ్యాసంతో కంకణాకార పట్టీని పొందేందుకు, అచ్చును మళ్లీ తెరవడానికి సరఫరాదారుతో సమన్వయం చేసుకోవాలి, ఇది చాలా కష్టం, మార్కెట్లో కొనుగోలు చేయడం కష్టం మరియు అధిక ధర, కాబట్టి ఈ పథకం తిరస్కరించబడింది.

పథకం రెండు: బార్ మెటీరియల్ - రంపపు కట్టింగ్ మెటీరియల్ - ఫోర్జింగ్ అప్‌సెట్టింగ్ - డ్రిల్లింగ్ ఇన్నర్ హోల్ - టర్నింగ్ ఇన్నర్ హోల్.

అప్‌సెట్టింగ్ ప్రక్రియ ఖాళీ పగుళ్లు యొక్క బయటి అంచుని చేస్తుంది, లోపాలను ఏర్పరుస్తుంది. అదే సమయంలో, ఖాళీని తయారుచేసే ప్రక్రియ క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఖాళీ చదును యొక్క డ్రిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ గుర్తించడం కష్టం, ఇది ప్రాసెసింగ్కు అనుకూలమైనది కాదు. ఈ పథకం కూడా తక్కువ సాధ్యత, కాబట్టి ఈ పథకం సాధ్యం కాదు.

పథకం 3. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ - టర్నింగ్ మరియు చాంఫరింగ్.