హీటింగ్ డిఫెక్ట్ మరియు ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్ యొక్క అసమాన మైక్రోస్ట్రక్చర్ పనితీరు లోపం యొక్క పరిష్కారం

I. వేడెక్కడం, ఓవర్‌బర్నింగ్ మరియు అసమాన ఉష్ణోగ్రత యొక్క లోపాల యొక్క విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారంనకిలీఖాళీ ప్రాసెసింగ్:
తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత చాలా కాలం పాటు ఉన్నప్పుడు, అది వేడెక్కడం మరియు అతిగా మండడం సులభం. వేడెక్కడం వలన నకిలీ పదార్థాల ప్లాస్టిసిటీ మరియు ప్రభావం మొండితనాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ఓవర్‌ఫైరింగ్ ప్రక్రియలో, పదార్థం యొక్క ధాన్యం సరిహద్దులు ఆక్సీకరణం చెందుతాయి లేదా హింసాత్మకంగా కరుగుతాయి మరియు మొత్తం వైకల్య సామర్థ్యం పోతుంది.

తాపన ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ తీవ్రంగా అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, ఫోర్జింగ్ ఖాళీ లోపల మరియు వెలుపల, ఫోర్జింగ్ ఖాళీకి ముందు మరియు తరువాత మరియు పొడవు దిశలో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం చాలా పెద్దదని సూచిస్తుంది, ఫలితంగా అసమాన వైకల్యం, అసాధారణ ఫోర్జింగ్ మరియు ఇతర లోపాలు కూడా ఏర్పడతాయి. అండర్ హీటింగ్ అంటారు.

10% (వాల్యూమ్ భిన్నం) నైట్రిక్ యాసిడ్ సజల ద్రావణం మరియు 10% (వాల్యూమ్ భిన్నం) సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ సజల ద్రావణం తుప్పు, మెటాలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్కోప్ (LM) పరిశీలన, ముతక ధాన్యాలు, ధాన్యం సరిహద్దులు నలుపు, మాతృక బూడిద తెలుపు, లక్షణాలను చూపే నమూనాలు ఉన్నాయి. వేడెక్కడం.

బేరింగ్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లు ఎక్కువగా కాలిపోవడం వల్ల పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ధాన్యం సరిహద్దులో ద్రవీభవన జాడలు మరియు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం దశలు ఉన్నాయి మరియు పగుళ్లు ధాన్యం సరిహద్దు వెంట వ్యాపించాయి. కొన్ని నమూనాలు 4% (వాల్యూమ్ భిన్నం) నైట్రేట్ ఆల్కహాల్ ద్రావణంతో క్షీణించబడ్డాయి మరియు నల్ల ధాన్యం సరిహద్దులను చూపించాయి, అవి స్పష్టంగా కాలిపోయాయి మరియు ఫోర్జింగ్ ఖాళీ ఎక్కువగా కాలిపోయింది మరియు విస్మరించబడింది.

ఫోర్జింగ్ ఖాళీ యొక్క తాపన లోపాన్ని నివారించడానికి ప్రతిఘటనలు:

1. సరైన తాపన నిర్దేశాలను ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి;

2. స్థానిక తాపనను నిరోధించడానికి కొలిమిని లోడ్ చేసే మార్గానికి శ్రద్ధ వహించండి;

3. థర్మామీటర్ పట్టికను సర్దుబాటు చేయండి, తాపన ఆపరేషన్ను జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి, కొలిమి ఉష్ణోగ్రత మరియు కొలిమి వాయువు యొక్క ప్రవాహాన్ని నియంత్రించండి మరియు అసమాన వేడిని నిషేధించండి.

రెండు, అసమాన సంస్థాగత పనితీరు:

దాని పెద్ద పరిమాణం, అనేక ప్రక్రియలు, సుదీర్ఘ చక్రం, అసమాన ప్రక్రియ మరియు అనేక అస్థిర కారకాల కారణంగా, పెద్ద ఫోర్జింగ్ భాగాలు తరచుగా తీవ్రమైన అసమాన నిర్మాణం మరియు పనితీరుకు దారితీస్తాయి మరియు యాంత్రిక ఆస్తి పరీక్ష, మెటాలోగ్రఫీ తనిఖీ మరియు నష్టాన్ని గుర్తించలేవు. రసాయన కూర్పు యొక్క విభజన కారణంగా, కడ్డీలో చేరికలు మరియు వివిధ పోరస్ లోపాలు చేరడం; వేడి చేసినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత నెమ్మదిగా మారుతుంది, పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు, అంతర్గత ఒత్తిడి పెద్దది, లోపాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి; చాలా కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫోర్జింగ్ స్థానిక ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు రూపాంతరం చెందుతుంది, ప్లాస్టిక్ ఫ్లో స్టేట్, కాంపాక్షన్ డిగ్రీ మరియు డిఫార్మేషన్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ భిన్నంగా ఉంటాయి. శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, వ్యాప్తి ప్రక్రియ నెమ్మదిగా ఉంటుంది, మైక్రోస్ట్రక్చర్ పరివర్తన సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు అదనపు ఒత్తిడి పెద్దది. పై కారకాలు తీవ్రమైన అసమాన కణజాల పనితీరు మరియు అర్హత లేని నాణ్యతకు కారణం కావచ్చు.

ఫోర్జింగ్ ఖాళీ యొక్క ఏకరూపతను పెంచే చర్యలు:

1. ఉక్కు కడ్డీ యొక్క మెటలర్జికల్ నాణ్యతను పెంచడానికి మంచి స్మెల్టింగ్ మరియు కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని స్వీకరించండి;

2. నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ మరియు శీతలీకరణ సాంకేతికత ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు ఫోర్జింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక స్థాయిని పెంచడానికి స్వీకరించబడింది.