తాపన లోపాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు
2022-10-17
యొక్క లోపాలునకిలీతాపన ప్రక్రియలో మెటల్ పదార్థాలు ఆక్సీకరణ, డీకార్బనైజేషన్, వేడెక్కడం, ఓవర్ బర్నింగ్ మరియు అంతర్గత పగుళ్లు ఉన్నాయి.
(1) ఆక్సిడైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క తాపన ప్రక్రియలో, ప్రత్యేకించి అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసినప్పుడు, దాని ఉపరితల ఇనుము ఫర్నేస్ గ్యాస్‌లో ఆక్సీకరణం చెందుతుంది (ఉదా. 2, CO2, ఒత్తిడి 0, SO2, మొదలైనవి) తీవ్రమైన రసాయన ప్రతిచర్యలు సంభవిస్తాయి, తద్వారా ఉక్కు యొక్క ఉపరితల మెటల్ ఆక్సైడ్ స్కిన్‌గా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది.
ఆక్సీకరణను ప్రభావితం చేసే కారకాలు కొలిమి వాయువు కూర్పు, తాపన ఉష్ణోగ్రత, తాపన సమయం మరియు ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు.
ఆక్సైడ్ చర్మం యొక్క నష్టం: ఉక్కు పదార్థం యొక్క దహనం కారణం; ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయండి; మరణ జీవితాన్ని తగ్గించండి.
ఆక్సీకరణను తగ్గించే చర్యలు: తాపన సమయాన్ని తగ్గించడానికి వేగవంతమైన వేడిని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి; వేర్వేరు తాపన దశలు కొలిమిలో వేర్వేరు గాలి పరిమాణాన్ని అవలంబిస్తాయి (అనగా వేర్వేరు మంటలను స్వీకరించడం); పూర్తి ఇంధన దహన నిర్ధారించుకోండి; ఖాళీ సమానంగా తడిగా ఉన్నప్పుడు, చల్లని గాలిని పీల్చకుండా నిరోధించడానికి చిన్న సానుకూల ఒత్తిడిని కొలిమిలో ఉంచాలి; బిల్లెట్ రక్షిత వాయువు లేదా జడ వాయువులో జోడించబడుతుంది మరియు బిల్లెట్ రక్షిత పొరతో పూత మరియు వేడి చేయబడుతుంది.
(2) డీకార్బనైజ్డ్ స్టీల్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేసినప్పుడు, ఉపరితల పొరలోని కార్బన్ మరియు ఫర్నేస్ గ్యాస్‌లోని ఆక్సీకరణ వాయువు (ఉదా. 2, COz, HzO, మొదలైనవి) మరియు కొన్ని తగ్గించే వాయువులు (H2 వంటివి) రసాయన ప్రతిచర్యలు సంభవిస్తాయి, ఫలితంగా ఉక్కు పదార్థం యొక్క ఉపరితలంలో కార్బన్ కంటెంట్ తగ్గుతుంది.
డీకార్బనైజేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు కొలిమి వాయువు కూర్పు, తాపన ఉష్ణోగ్రత, తాపన సమయం మరియు ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు.
డీకార్బనైజేషన్ యొక్క హాని: డీకార్బొనైజేషన్ తర్వాత, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో పగుళ్లు ఏర్పడటం సులభం, మరియు ఉపరితల కాఠిన్యం, బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, అలసట బలం తగ్గుతాయి, ఇది దీర్ఘకాలిక ప్రత్యామ్నాయ భారానికి గురైన భాగాల అకాల పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. డీకార్బనైజ్డ్ లేయర్ యొక్క మందం మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ కంటే పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఫోర్జింగ్ నాణ్యత ప్రభావితం అవుతుంది.
డీకార్బనైజేషన్ నిరోధించడానికి చర్యలు: ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి పైన వివరించిన చర్యలు డీకార్బనైజేషన్‌ను నిరోధించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
(1) ఆక్సిడైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క తాపన ప్రక్రియలో, ప్రత్యేకించి అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసినప్పుడు, దాని ఉపరితల ఇనుము ఫర్నేస్ గ్యాస్‌లో ఆక్సీకరణం చెందుతుంది (ఉదా. 2, CO2, ఒత్తిడి 0, SO2, మొదలైనవి) తీవ్రమైన రసాయన ప్రతిచర్యలు సంభవిస్తాయి, తద్వారా ఉక్కు యొక్క ఉపరితల మెటల్ ఆక్సైడ్ స్కిన్‌గా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది.
ఆక్సీకరణను ప్రభావితం చేసే కారకాలు కొలిమి వాయువు కూర్పు, తాపన ఉష్ణోగ్రత, తాపన సమయం మరియు ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు.
ఆక్సైడ్ చర్మం యొక్క నష్టం: ఉక్కు పదార్థం యొక్క దహనం కారణం; ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయండి; మరణ జీవితాన్ని తగ్గించండి.
ఆక్సీకరణను తగ్గించే చర్యలు: తాపన సమయాన్ని తగ్గించడానికి వేగవంతమైన వేడిని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి; వేర్వేరు తాపన దశలు కొలిమిలో వేర్వేరు గాలి పరిమాణాన్ని అవలంబిస్తాయి (అనగా వేర్వేరు మంటలను స్వీకరించడం); పూర్తి ఇంధన దహన నిర్ధారించుకోండి; ఖాళీ సమానంగా తడిగా ఉన్నప్పుడు, చల్లని గాలిని పీల్చకుండా నిరోధించడానికి చిన్న సానుకూల ఒత్తిడిని కొలిమిలో ఉంచాలి; బిల్లెట్ రక్షిత వాయువు లేదా జడ వాయువులో జోడించబడుతుంది మరియు బిల్లెట్ రక్షిత పొరతో పూత మరియు వేడి చేయబడుతుంది.
(2) డీకార్బనైజ్డ్ స్టీల్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేసినప్పుడు, ఉపరితల పొరలోని కార్బన్ మరియు ఫర్నేస్ గ్యాస్‌లోని ఆక్సీకరణ వాయువు (ఉదా. 2, COz, HzO, మొదలైనవి) మరియు కొన్ని తగ్గించే వాయువులు (H2 వంటివి) రసాయన ప్రతిచర్యలు సంభవిస్తాయి, ఫలితంగా ఉక్కు పదార్థం యొక్క ఉపరితలంలో కార్బన్ కంటెంట్ తగ్గుతుంది.
డీకార్బనైజేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు కొలిమి వాయువు కూర్పు, తాపన ఉష్ణోగ్రత, తాపన సమయం మరియు ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు.
డీకార్బనైజేషన్ యొక్క హాని: డీకార్బొనైజేషన్ తర్వాత, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో పగుళ్లు ఏర్పడటం సులభం, మరియు ఉపరితల కాఠిన్యం, బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, అలసట బలం తగ్గుతాయి, ఇది దీర్ఘకాలిక ప్రత్యామ్నాయ భారానికి గురైన భాగాల అకాల పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. డీకార్బనైజ్డ్ లేయర్ యొక్క మందం మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ కంటే పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఫోర్జింగ్ నాణ్యత ప్రభావితం అవుతుంది.
డీకార్బనైజేషన్ నిరోధించడానికి చర్యలు: ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి పైన వివరించిన చర్యలు డీకార్బనైజేషన్‌ను నిరోధించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ఇది టోంగ్క్సిన్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ కంపెనీచే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ భాగాలు
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy