వేడి నకిలీ అల్యూమినియం యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ

అల్యూమినియం మిశ్రమంనకిలీలుఏరోస్పేస్, రవాణా, పవర్ ఎనర్జీ, యంత్రాల తయారీ మరియు ఇతర విభాగాలు కీలకమైన మెకానికల్ భాగాలను అనివార్యమైన అందుకున్న మెటీరియల్‌గా చేయడానికి, జాతీయ ఉత్పత్తి మరియు జాతీయ రక్షణలో ప్రత్యేక హోదాలో ఏరోస్పేస్, ఆధునిక రవాణా (ముఖ్యంగా ఆధునిక కార్లు మరియు హై స్పీడ్ రైలు) చాలా ముఖ్యమైనవి. , మొదలైనవి), కొత్త ఇంధన పరిశ్రమ అభివృద్ధి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఇంధన పొదుపు, పర్యావరణ పరిరక్షణ, భద్రత మరియు ఇతర అవసరాలు తేలికైన పెరుగుదల, ఉక్కుకు బదులుగా అల్యూమినియం, రాగికి బదులుగా అల్యూమినియం, నకిలీ కాస్టింగ్ అభివృద్ధి ధోరణిగా మారింది. - తక్కువ సాంద్రత, అధిక నిర్దిష్ట బలం మరియు నిర్దిష్ట దృఢత్వం, తుప్పు నిరోధకత, అలసట నిరోధకత, ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు మంచి పనితీరు లక్షణాలతో అల్యూమినియం మిశ్రమం ఫోర్జింగ్‌లు మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

(1) ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఇరుకైనది

చాలా అల్యూమినియం మిశ్రమాల యొక్క ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత 350 ~450T: పరిధిలో, డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి దాదాపు loOTగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని మిశ్రమాల యొక్క వైకల్య ఉష్ణోగ్రత పరిధి 50-70T మాత్రమే; , ఫోర్జింగ్ ఆపరేషన్ సమయం తక్కువగా ఉండటానికి అనుమతించబడుతుంది. ఇది నిస్సందేహంగా ఫోర్జింగ్ ఆపరేషన్‌కు చాలా ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది, ఎక్కువ కాలం ఫోర్జింగ్ సమయం కోసం, గరిష్టంగా ఎగువ పరిమితి ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం కోసం ఖాళీపై ఆధారపడాలి, ఫోర్జింగ్ ఫైర్‌ను పెంచండి మరియు పని చేస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా వేడి చేయడం ద్వారా చనిపోతుంది.

(2) స్ట్రెయిన్ రేట్‌కు సెన్సిటివ్

అల్యూమినియం మిశ్రమం స్ట్రెయిన్ రేట్‌కు సున్నితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఫోర్జింగ్ కోసం తక్కువ మరియు స్థిరమైన వేగంతో ఫోర్జింగ్ పరికరాలను ఎంచుకోవడం అవసరం. కడ్డీ కోసం, ఫోర్జింగ్ క్రాక్‌ను నివారించడానికి, సాధారణంగా కంప్రెసివ్ స్ట్రెస్, తక్కువ స్పీడ్ ఓపెనింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వాడకం మరియు ఫోర్జింగ్ లేదా రోలింగ్, అల్యూమినియం అల్లాయ్ డై ఫోర్జింగ్, తరచుగా హైడ్రాలిక్ లేదా మెకానికల్ ప్రెస్‌లో నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. , సుత్తి ఫోర్జింగ్ పరికరాల పురోగతిని నకిలీ చేయకూడదని వీలైనంత వరకు, ఫోర్జింగ్ పరికరాల ఎంపిక చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

(3) హీటింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత కోసం కఠినమైన అవసరాలు

అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ఇరుకైన వైకల్య ఉష్ణోగ్రత పరిధి కారణంగా, ఫోర్జింగ్ ఆపరేషన్ సమయాన్ని పొడిగించడానికి, దానిని వైకల్య ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఎగువ పరిమితికి వేడి చేయాలి, ఇది నియంత్రించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన తాపన కొలిమి మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం. తాపన ఉష్ణోగ్రత; లేకపోతే, అది వేడెక్కడం సులభం. అల్యూమినియం మిశ్రమం సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులలో చాలా వరకు అధిక ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణ పరిస్థితుల్లో పగులగొట్టడం సులభం కాదు; కానీ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో తీవ్రమైన వైకల్యాన్ని నివారించాలి, తద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు ఫోర్జింగ్ సమూహాల ప్రభావం మరియు పనితీరును నివారించడానికి, మీరు ఆపరేషన్‌పై శ్రద్ధ చూపకపోతే, అధిక వేగం (ఫోర్జింగ్ సుత్తిని ఉపయోగించడం వంటివి) మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క పెద్ద వైకల్యం, పెద్ద మొత్తంలో వైకల్యం ఉష్ణ శక్తికి రూపాంతరం చెందుతుంది, ఉష్ణోగ్రత పరిమితిని ఫోర్జింగ్ చేయడం కంటే ఉష్ణోగ్రతను నకిలీ చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు అనర్హమైనవి.

(4) మంచి ఉష్ణ వాహకత

అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణ వాహకత ఉక్కు కంటే 3 ~ 4 రెట్లు ఎక్కువ, మరియు దాని ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఖాళీని ముందుగా వేడి చేయవలసిన అవసరం లేదు, అది నేరుగా అధిక ఉష్ణోగ్రత కొలిమి తాపనలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది; కానీ ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఉపరితల వేడి వెదజల్లడం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం లోపల మరియు వెలుపల నకిలీ ప్రక్రియ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, తద్వారా వైకల్యం ఏకరీతిగా ఉండదు, స్థానిక క్లిష్టమైన వైకల్యానికి దారితీస్తుంది, సులభంగా కారణం అవుతుంది నకిలీ స్థానిక ముతక క్రిస్టల్, తద్వారా నకిలీ సంస్థ ఏకరీతిగా ఉండదు. చాలా అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో, ముఖ్యంగా వెలికితీత ప్రభావంతో అల్యూమినియం-మాంగనీస్ మిశ్రమం, వెలికితీసిన పట్టీ యొక్క ఉపరితలంపై సాధారణ ముతక క్రిస్టల్ రింగ్ వేగంగా వేడి వెదజల్లడం మరియు ఖాళీ ఉపరితలంపై అధిక ఘర్షణ మరియు అసమాన వైకల్యానికి సంబంధించినది కావచ్చు. అంతర్గత మరియు బయటి పొరలు క్రిటికల్ డిఫార్మేషన్ జోన్‌లోకి వస్తాయి. వేగవంతమైన ఉష్ణ నష్టాన్ని నివారించడానికి, డై మరియు వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధం ఉన్న సాధనాన్ని తప్పనిసరిగా 300T లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి.

(5) పెద్ద ఘర్షణ గుణకం మరియు పేద ద్రవ్యత

అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు ఉక్కు డై మధ్య ఘర్షణ గుణకం పెద్దది, మరియు రూపాంతరం సమయంలో ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది డై ఫోర్జింగ్ సమయంలో డై గాడిని పూరించడానికి మెటల్‌కు కష్టతరం చేస్తుంది. పని దశను పెంచడం మరియు చనిపోవడం, మరియు డై యొక్క రౌండ్ మూలలో వ్యాసార్థాన్ని పెంచడం సాధారణంగా అవసరం.

(6) అధిక సంశ్లేషణ

అల్యూమినియం అల్లాయ్ స్నిగ్ధత పెద్దది, తీవ్రమైన వైకల్యం ఫోర్జింగ్ అయినప్పుడు, ఖాళీ తరచుగా అచ్చుపై బంధిస్తుంది, చర్మం ఫోర్జింగ్, వార్పింగ్ వంటి లోపాలను కలిగించడం సులభం, కానీ అచ్చు ధరించడానికి కూడా కారణమవుతుంది, తీవ్రమైన ఫోర్జింగ్ మరియు స్క్రాప్ రెండూ చనిపోతాయి.

(7) బలమైన క్రాక్ సెన్సిటివిటీ

అల్యూమినియం మిశ్రమం పగుళ్లకు సున్నితంగా ఉంటుంది. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన పగుళ్లు సమయానికి శుభ్రం చేయకపోతే, అవి తదుపరి ఫోర్జింగ్‌లో వేగంగా విస్తరిస్తాయి, ఫలితంగా ఫోర్జింగ్ యొక్క స్క్రాప్ ఏర్పడుతుంది.