పెద్ద ఖాళీ ఫోర్జింగ్‌ల ప్రక్రియపై అధ్యయనం చేయండి

మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఖాళీలు కాస్టింగ్‌లు మరియునకిలీలు. ప్రొఫైల్, పొడి మెటలర్జీ భాగాలు, స్టాంపింగ్ భాగాలు, చల్లని లేదా వేడి నొక్కడం భాగాలు, వెల్డింగ్ భాగాలు.

ఆధునిక మెకానికల్ తయారీ అభివృద్ధిలో ధోరణులలో ఒకటి ఖాళీని మెరుగుపరచడం, తద్వారా దాని ఆకారం మరియు పరిమాణం భాగాలకు దగ్గరగా ఉంటాయి. తక్కువ చిప్ ప్రాసెసింగ్ లేదా ఎటువంటి చిప్ ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించడానికి, కానీ ఖాళీ తయారీ సాంకేతికత మరియు పరికరాల పెట్టుబడి ఆర్థిక కారణాల వల్ల. అలాగే భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలపై మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉత్పత్తుల పనితీరు పెరుగుతోంది, ప్రస్తుతం, ఖాళీగా ఉన్న అనేక ఉపరితలాలు ఇప్పటికీ నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ భత్యాన్ని కలిగి ఉన్నాయా? మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా భాగాల నాణ్యత అవసరాలను సాధించడానికి. ఖాళీ తయారీ పరిమాణం మరియు భాగం పరిమాణం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని ఖాళీ ప్రాసెసింగ్ భత్యం అంటారు. ఖాళీని సహేతుకంగా ఎంచుకోవడానికి, సాధారణంగా కింది అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం.

(1) ఉత్పత్తి కార్యక్రమం యొక్క పరిమాణానికి సంబంధించిన భాగాల ఉత్పత్తి కార్యక్రమం యొక్క పరిమాణం చాలా వరకు నిర్దిష్ట ఖాళీ తయారీ పద్ధతిని ఉపయోగించే ఆర్థిక వ్యవస్థను నిర్ణయిస్తుంది. ఖాళీ ఉత్పత్తి పెద్దగా ఉన్నప్పుడు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పాదకతతో ఖాళీ తయారీ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. తగ్గిన మెటీరియల్ వినియోగం మరియు తక్కువ మెషీన్ మరియు T_ ఖర్చుల ద్వారా పరికరాలు మరియు సాధనాలపై దాని ఎక్కువ పెట్టుబడి చెల్లించగలదా? మరియు స్కుటెల్లారియా యొక్క ఉత్పత్తి బ్యాచ్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు. పరికరాలు మరియు సాధనాల్లో తక్కువ పెట్టుబడితో ఖాళీ తయారీ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. ఉచిత ఫోర్జింగ్ మరియు ఇసుక కాస్టింగ్ వంటివి.

(2) ఖాళీ పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాలు

ఖాళీ తయారీ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు? అన్నింటిలో మొదటిది, పదార్థం యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలను పరిగణించాలి. తారాగణం, సున్నితత్వం, వెల్డబిలిటీ మరియు మొదలైనవి. ఉదాహరణకు, తారాగణం ఇనుము మరియు కాంస్య నకిలీ చేయబడవు, కాబట్టి ఈ పదార్థాలకు మాత్రమే కాస్టింగ్లను ఎంచుకోవచ్చు. కానీ పదార్థం యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు ఖచ్చితమైనవి కావు. ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక స్థాయి మెరుగుదలతో ఇది నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది, ఉదాహరణకు. హై స్పీడ్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ చాలా కాలం క్రితం కాంప్లెక్స్ కట్టింగ్ టూల్స్ కోసం ఫోర్జింగ్‌లను బ్లాంక్‌లుగా ఉపయోగించాయి ఎందుకంటే వాటి పేలవమైన తారాగణం. ఇప్పుడు ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ స్థాయి మెరుగుపడటం వలన, గేర్ హాబ్ టూల్స్ అంత క్లిష్టంగా ఉంది. హై స్పీడ్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ఖాళీలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. సంబంధిత రేఖాగణిత పట్టికను కత్తిరించకుండా మరియు నేరుగా గ్రౌండింగ్ చేయకుండా కత్తిరించవచ్చు. దాని మంచి యాంత్రిక లక్షణాల కోసం ముఖ్యమైన ఉక్కు భాగాలు. దాని సంక్లిష్టమైన లేదా సరళమైన నిర్మాణంతో సంబంధం లేకుండా, ఫోర్జింగ్ ఖాళీగా ఎంచుకోబడాలి మరియు నేరుగా రోల్డ్ ప్రొఫైల్‌లను ఎంచుకోకూడదు,

(3) భాగాల ఆకారం

ఖాళీ తయారీ పద్ధతిని నిర్ణయించడంలో భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణం కూడా ముఖ్యమైన అంశాలు. ఉదాహరణకు, కాంప్లెక్స్ ఖాళీ ఆకారం, సాధారణంగా మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్ ఉపయోగించవద్దు? పెద్ద సైజు ఖాళీ, తరచుగా డై ఫోర్జింగ్, డై కాస్టింగ్ మరియు ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌ని ఉపయోగించలేరు. ఇసుక కాస్టింగ్ సాధారణంగా 100 కిలోల కంటే ఎక్కువ బరువున్న పెద్ద ఖాళీల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉచిత ఫోర్జింగ్ మరియు వెల్డింగ్ వంటి పద్ధతులు. 1500 కిలోల కంటే ఎక్కువ పెద్ద ఫోర్జింగ్‌ల బరువు కోసం, హైడ్రాలిక్ అచ్చును చెడ్డ, అధిక ధర, కానీ కొన్ని ప్రత్యేక ఆకృతి భాగాలుగా మార్చడం అవసరం. మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క కష్టం కారణంగా, మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని తగ్గించడానికి డై-కాస్టింగ్ మరియు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ వంటి ఖాళీ తయారీ పద్ధతులు తరచుగా ఉపయోగించబడ్డాయి.

(4) ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పరిస్థితులు

ఖాళీని ఎంచుకున్నప్పుడు? ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి పరికరాల పరిస్థితులు మరియు సాంకేతిక స్థాయి నుండి వేరు చేయకూడదు. కానీ మేము ఉత్పత్తుల అభివృద్ధిని మిళితం చేయాలి మరియు పరిస్థితులను చురుకుగా సృష్టించాలి. ఖచ్చితమైన ఖాళీ తయారీ పద్ధతిని అనుసరించండి. ఇది ఖాళీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు తక్కువ కట్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ లేకుండా గ్రహించడానికి ఖాళీ ఉత్పత్తి యొక్క ముఖ్యమైన అభివృద్ధి దిశ.