ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్‌ల రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియ ఏమిటి?

1. ఖచ్చితమైన రూపకల్పన మరియు తయారీ పద్ధతులునకిలీలు

ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తిలో అనేక ఖచ్చితమైన నకిలీ సాంకేతికతలు వర్తింపజేయబడ్డాయి. వేర్వేరు ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, దీనిని హాట్ ఫినిషింగ్, కోల్డ్ ఫినిషింగ్, వార్మ్ ఫినిషింగ్, కాంపోజిట్ ఫినిషింగ్, ఐసోథర్మల్ ఫినిషింగ్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

1.1 హాట్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ

ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉన్న ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను హాట్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ అంటారు. హాట్ ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్ తక్కువ డిఫార్మేషన్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది కాంప్లెక్స్ వర్క్‌పీస్‌ను రూపొందించడం సులభం, కానీ బలమైన ఆక్సీకరణ కారణంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. హాట్ ఫోర్జింగ్ యొక్క సాధారణ సాంకేతికత క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్. సరికాని మెటీరియల్ ఇన్‌పుట్, డై డిజైన్ మరియు మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ ఖచ్చితత్వం కారణంగా, పోస్ట్-క్లోజింగ్ దశలో క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ యొక్క డిఫార్మేషన్ రెసిస్టెన్స్ పెద్దది, ఇది పరికరాలు మరియు మరణానికి చాలా నష్టం కలిగిస్తుంది.

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి సాధారణ పద్ధతి షంట్ స్టెప్-డౌన్ సూత్రం, అంటే, మూసి ఉన్న కుహరంతో నిండిన ప్రదేశంలో సహేతుకమైన ఆకారం మరియు పరిమాణంతో షంట్ స్టెప్-డౌన్ కుహరం సెట్ చేయబడింది. కుహరం పూర్తిగా నిండిన తర్వాత, బిల్లెట్ యొక్క అదనపు లోహం షంట్ చాంబర్ యొక్క రంధ్రంలోకి వెలికి తీయబడుతుంది, ఇది బిల్లెట్ యొక్క పరిమాణం ఖచ్చితంగా సమానంగా ఉండదనే వైరుధ్యాన్ని పరిష్కరిస్తుంది మరియు కుహరం యొక్క వాల్యూమ్‌ను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. కుహరం యొక్క ఒత్తిడి మరియు డై యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

1.2 కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ

కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అనేది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రదర్శించబడే ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే లోపాన్ని నివారించడం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క అధిక బలం మరియు ఖచ్చితత్వం, మంచి ఉపరితల నాణ్యత. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ ప్లాస్టిసిటీ పేలవంగా ఉంటుంది, వైకల్య నిరోధకత పెద్దది, డై మరియు పరికరాల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఏర్పడటం కష్టం. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ యొక్క అధిక డిఫార్మేషన్ రెసిస్టెన్స్ మరియు పేలవమైన ఫిల్లింగ్ ఎఫెక్ట్ యొక్క సమస్యలను అధిగమించడానికి, బ్లాక్ ఫోర్జింగ్, ఫ్లోటింగ్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు ప్రీకాస్ట్ ఫోర్జింగ్ వంటి కొత్త పద్ధతులు వరుసగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.

1.3 వార్మ్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ

వార్మ్ ఫోర్జింగ్ అనేది రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతకు తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడే ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ టెక్నిక్. వార్మ్ ఫోర్జింగ్ ప్రెసిషన్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ యొక్క అధిక వైకల్య నిరోధకత యొక్క పరిమితులను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, భాగాల ఆకారం చాలా క్లిష్టంగా ఉండకూడదు మరియు ఇంటర్మీడియట్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది. అదే సమయంలో, ఇది హాట్ ఫోర్జింగ్‌లో బలమైన ఆక్సీకరణ వల్ల ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం క్షీణత సమస్యలను అధిగమిస్తుంది. ఇది కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్ రెండింటి యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు రెండింటి యొక్క ప్రతికూలతలను అధిగమిస్తుంది. అయినప్పటికీ, హాట్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీలో తక్కువ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ఇరుకైన ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి, ఫోర్జింగ్ పరిధి కోసం కఠినమైన అవసరాలు, అధిక ఖచ్చితత్వం, పరికరాలు మరియు డై స్ట్రక్చర్ మరియు డై మెటీరియల్‌కి అధిక అవసరాలు ఉంటాయి.

1.4 కాంపోజిట్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ

ఖచ్చితత్వ అవసరాల పెరుగుదల మరియు ఖచ్చితత్వ ఫోర్జింగ్ యొక్క సంక్లిష్టతతో, సాధారణ చల్లని, వెచ్చని మరియు వేడి ఫోర్జింగ్ సాంకేతికత అవసరాలను తీర్చలేదు. కాంపోజిట్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ కోల్డ్ ఫోర్జింగ్, వార్మ్ ఫోర్జింగ్ మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్‌లను కలిపి వర్క్‌పీస్‌ను పూర్తి చేస్తుంది, ఇది కోల్డ్ ఫోర్జింగ్, వార్మ్ ఫోర్జింగ్ మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను ప్లే చేయగలదు మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్, వార్మ్ ఫోర్జింగ్ మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలను తొలగిస్తుంది. మూడు వేర్వేరు సాంకేతిక పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్ట్రెయిట్ బెవెల్ గేర్ల యొక్క సాంకేతిక పనితీరు పోల్చబడుతుంది. కాంపోజిట్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యాంత్రిక లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనంలో మెరుగుపడిందని ఇది చూపిస్తుంది. అందువల్ల, కంపోజిట్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి ఒక ముఖ్యమైన దిశ.