గేర్ ఫోర్జింగ్లను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి?

గేర్ ఫోర్జింగ్కదలిక మరియు శక్తిని బదిలీ చేయడానికి నిరంతరం మెష్ చేయగల అంచుపై దంతాలతో కూడిన మెకానికల్ వర్క్‌పీస్. ట్రాన్స్మిషన్లో గేర్ ఫోర్జింగ్ల అప్లికేషన్ చాలా ముందుగానే కనిపించింది. పరిశ్రమ అభివృద్ధి మరియు పురోగతితో, దంతాల పద్ధతి యొక్క సూత్రం మరియు ఉపయోగం, ప్రత్యేక యంత్ర పరికరాలు మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ కనిపించాయి, ఉత్పత్తి అభివృద్ధితో, గేర్ ఆపరేషన్ యొక్క నాణ్యతపై శ్రద్ధ చూపబడుతుంది. గేర్ ఫోర్జింగ్ ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడుతుందో ఇక్కడ ఉంది.

మొదట, గేర్ ఫోర్జింగ్

కస్టమర్‌తో ఒప్పందంపై సంతకం చేసిన తర్వాత, మెటీరియల్ అవసరాలు, కొలతలు మరియు డ్రాయింగ్‌ల స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం మెటీరియల్ రిపోర్ట్ షీట్‌ను జారీ చేసిన తర్వాత ఫోర్జింగ్ ఫ్యాక్టరీ మెటల్ ముడి పదార్థాలను సహేతుకమైన బిల్లెట్‌లుగా కట్ చేయవచ్చు. బిల్లెట్ వేడి కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది, మరియు బిల్లెట్ వేడి చేసి ఎరుపుగా కాల్చబడుతుంది. వేడిచేసిన తరువాత, బిల్లెట్ ఆకారాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఫోర్జింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో జరుగుతుంది. ఫోర్జింగ్ వర్కర్ మానిప్యులేటర్ మరియు ఫోర్జింగ్ సుత్తిని నియంత్రిస్తాడు లేదా వేడిచేసిన ఖాళీని సహేతుకమైన పరిమాణంలో నకిలీ చేయడానికి నొక్కండి. ఫోర్జింగ్ ఖాళీలో ప్రాసెసింగ్ అలవెన్స్ ఉండాలి. అప్పుడు ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్ కూలింగ్, శీతలీకరణ పద్ధతులు అనేక రకాలు, ఫర్నేస్ కూలింగ్, ఎయిర్ కూలింగ్, కోల్డ్ రెసిస్టెన్స్ మొదలైనవి కలిగి ఉంటాయి. మెటీరియల్ మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన శీతలీకరణ పద్ధతిని అనుసరించండి.

రెండు, గేర్ ప్రాసెసింగ్

గేర్ ఖాళీలు బాగా చల్లబడిన తర్వాత, ఫోర్జింగ్ ఖాళీలు ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌షాప్‌లోకి ప్రవేశించవచ్చు. అనేక రకాల గేర్ ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఉన్నాయి, గేర్ టూత్ షేప్ యొక్క డ్రాయింగ్ ప్రకారం, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల యొక్క విభిన్న ఎంపిక భిన్నంగా ఉంటుంది, సాధారణ హాబింగ్, సస్సాఫ్రాస్ పళ్ళు, షేవింగ్ పళ్ళు, గ్రైండింగ్ పళ్ళు మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు. గేర్ టూత్ ప్రొఫైల్ నేరుగా గేర్ టూత్ గాడి యొక్క అదే ఆకారంతో సాధనం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. డిస్క్ మిల్లింగ్ కట్టర్ గేర్‌ను మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, మిల్లింగ్ కట్టర్ దాని అక్షాన్ని తిప్పుతుంది మరియు వీల్ బిల్లెట్ దాని అక్షం వెంట కదులుతుంది. ఒక గాడిని మిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత, వీల్ బిల్లెట్ దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది మరియు గేర్ బిల్లెట్ విభజన తలతో 360°/z మారుతుంది. రెండవ గాడి అదే విధంగా మిల్లింగ్ చేయబడింది. అన్ని గేర్లు మిల్లింగ్ అయ్యే వరకు రిపీట్ చేయండి. అప్పుడు షేవింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్స నిర్వహించబడుతుంది, ఇది గేర్ ఫోర్జింగ్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ఆపై పళ్ళు గ్రైండింగ్. ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని ఖచ్చితత్వం చేయండి, పూర్తి చేయండి మరియు పూర్తిగా ఫోర్జింగ్ డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

మూడు, గేర్ డిటెక్షన్

ప్రాసెస్ చేయబడిన గేర్ ఫోర్జింగ్‌లపై సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించండి మరియు ఉత్పత్తి ప్రదర్శన తనిఖీ కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లలో పేర్కొన్న పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు (UT), మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఫ్లా డిటెక్షన్ (MT), కాఠిన్యం, కార్బరైజింగ్ మరియు ఇతర డ్రాయింగ్‌లను నిర్వహించండి. కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి, ప్రధానంగా దిగుబడి, తన్యత, ప్రభావం మరియు మెటాలోగ్రాఫిక్ పరీక్షలతో సహా గేర్ ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను పరీక్షించడం అవసరం. నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత, పూర్తయిన ఫోర్జింగ్‌లు యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు డెలివరీ కోసం పూర్తయిన వస్తువుల గిడ్డంగిలో ఉంచబడతాయి.

గేర్ ఫోర్జింగ్ యొక్క విస్తృత అప్లికేషన్ మరియు అధిక-వేగం, అధిక-పనితీరు గల గేర్ అవసరాలు పెరుగుతున్నందున, సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి గ్రౌండింగ్ మ్యాచింగ్ అవసరం.