ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ ప్లాన్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

ఫోర్జింగ్నిర్దిష్ట ఫోర్జింగ్‌ల ప్రక్రియ విశ్లేషణ, మెటల్ ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ సూత్రం యొక్క సమగ్ర వినియోగం, ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ, మెటల్ సైన్స్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ఫోర్జింగ్ పరికరాలు మరియు ఆటోమేషన్ మరియు ఇతర విభాగాల పరిజ్ఞానం మరియు ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి అభ్యాసం. భాగాల యొక్క ఫంక్షన్ మరియు సాంకేతిక అవసరాల విశ్లేషణ నుండి, వివిధ సాధ్యం వైకల్య మోడ్‌లను అన్వేషించండి, సహేతుకమైన ఫోర్జింగ్‌ల నిర్మాణాన్ని రూపొందించండి, తగిన మ్యాచింగ్ అలవెన్స్, టాలరెన్స్ మరియు ప్రాసెస్ డ్రెస్సింగ్, డ్రాయింగ్ ఫోర్జింగ్‌లను నిర్ణయించండి. ఫోర్జింగ్స్ ఆకార పరిమాణం మరియు వైకల్య మోడ్ ప్రకారం, వైకల్పనానికి అవసరమైన శక్తిని లెక్కించండి, ప్రధాన ఫోర్జింగ్ పరికరాలను ఎంచుకోండి. తాపన ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించడానికి ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్ మరియు డిఫార్మేషన్ మోడ్ ప్రకారం, తాపన మోడ్ మరియు తాపన పరికరాలను ఎంచుకోండి.

ప్రత్యామ్నాయ ప్రక్రియ ప్రణాళికను పొందే ముందు, సాంకేతికతలో విశ్వసనీయత లేని ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను పరీక్షించి తొలగించాలి. నమ్మదగని నకిలీ ప్రక్రియ అని పిలవబడే ప్రక్రియ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్‌ను పూర్తి చేయడం సాధ్యం కాదు; డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం డ్రాయింగ్ల అవసరాలను తీర్చలేదు; మెటల్ స్ట్రీమ్‌లైన్ అసమంజసమైనది లేదా భాగాల మెటల్ స్ట్రీమ్‌లైన్ అవసరాలను తీర్చలేదు; భాగాల బలం, దృఢత్వం మరియు కాఠిన్యం మరియు ఇతర పనితీరు అవసరాలను తీర్చలేము; భాగాలు లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగం కోసం నాణ్యత సహనం మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ యొక్క అవసరాలను తీర్చలేకపోయింది; అవసరమైన ఫోర్జింగ్ పరికరాలను పొందలేరు లేదా చనిపోవచ్చు, అవసరమైన శక్తి, ఇంధనం, ముడి పదార్థాలు, సహాయక పదార్థాల సరఫరాను పొందలేరు.

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ విశ్లేషణ అనేది సిస్టమ్ ఇంజనీరింగ్ సమస్య. ఇది ఇప్పటికీ అనుభవం ఆధారంగా సారూప్యత మరియు అనుమితి అయినప్పటికీ, ఇది హస్తకళాకారుల మానసిక పని ద్వారా వర్గీకరించబడిన పద్ధతి. అందువల్ల, ఈ పనిలో నిమగ్నమై ఉన్నవారు ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి పద్ధతులతో సుపరిచితులై ఉండాలి మరియు వివిధ నకిలీ ప్రక్రియ పథకాల యొక్క లక్షణాలు, అప్లికేషన్ పరిధి మరియు పరిమితులపై నైపుణ్యం కలిగి ఉండాలి.

మొత్తానికి, నిర్దిష్ట ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు సమగ్ర అవగాహనను కలిగి ఉంటాయి. విశ్లేషణ ఇప్పటికే ఉన్న జ్ఞానం మరియు అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటే, ప్రతిపాదిత అనేక ప్రక్రియ ప్రణాళికలు ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి మోడ్‌కు పరిమితం చేయబడతాయి మరియు దీని ఆధారంగా, మరింత ఆలోచన మరియు కొత్త ఆలోచనలు ముందుకు వస్తాయి. ప్రతి స్కీమ్‌లో ఉన్న అంతర్లీన లోపాల దృష్ట్యా, డిఫార్మేషన్ మోడ్ విషయంలో, ప్రక్రియను తగ్గించండి, శక్తిని ఆదా చేయండి, మెటీరియల్‌ని ఆదా చేయండి, ఫోర్జింగ్‌ను మెరుగుపరచండి లేదా మార్చండి, కొత్త ప్రక్రియ పథకాన్ని రూపొందించండి. కొత్త ఆలోచన వివిధ సాంకేతిక డేటాను లెక్కించడానికి మరియు పూర్తి ప్రక్రియ పథకాన్ని రూపొందించడానికి పై విధానాల ద్వారా వెళ్లాలి.