ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ వర్గీకరణ మరియు పరిచయం

వర్గీకరణ మరియు పరిచయంనకిలీసాంకేతికతను ఏర్పరుస్తుంది

స్టీల్ అనేది సామాజిక అభివృద్ధికి ఆధారం, ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ, ఏర్పడిన తర్వాత ఫోర్జింగ్ (భాగాలు, వర్క్‌పీస్)ని సూచిస్తుంది, తక్కువ మొత్తంలో ప్రాసెసింగ్ లేదా ప్రాసెసింగ్ లేదు, ఏర్పరిచే సాంకేతికత యొక్క యాంత్రిక భాగాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. ఆచరణలో, ప్రజలు ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని కోల్డ్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్, హాట్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్, వార్మ్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్, కాంపౌండ్ ఫార్మింగ్, బ్లాక్ ఫోర్జింగ్, ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్, ఫ్రాక్షనల్ ఫోర్జింగ్ మొదలైనవిగా విభజించారు.
1, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ఏర్పడటం
ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్‌లో ప్రధానంగా కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు కోల్డ్ అప్‌సెట్టింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌తో సహా నేరుగా ఫోర్జింగ్ మెటల్ మెటీరియల్స్ వేడి చేయబడవు. కోల్డ్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ అనేక రకాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్స్, మోటార్ సైకిల్స్ మరియు కొన్ని పంటి భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
2, హాట్ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్
ఇది ప్రధానంగా రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత పైన ఉండే ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది హాట్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, దీనికి డై మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం. నకిలీ సమయంలో బిల్లెట్ వాల్యూమ్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి, లేకుంటే డై లోపల పెద్ద ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. అందువల్ల, క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి షంట్ డిప్రెషరైజేషన్ సూత్రం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, చైనాలో భారీ ట్రక్కులలో ఉపయోగించే చాలా స్ట్రెయిట్ బెవెల్ గేర్లు ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

3, ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితత్వం ఫోర్జింగ్

ఇది రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ తగిన ఉష్ణోగ్రత కింద ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ. అయినప్పటికీ, వెచ్చని ఫోర్జింగ్ యొక్క ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఇరుకైనది, మరియు ఇది డై మెటీరియల్స్ యొక్క మెకానిక్స్పై అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంటుంది మరియు దానికదే చనిపోతాయి, కాబట్టి ప్రత్యేక అధిక-ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా అవసరమవుతాయి. వార్మ్ ఫైన్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ సాధారణంగా సామూహిక ఉత్పత్తికి, మీడియం దిగుబడి బలం పదార్థాలను నకిలీ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4, మిశ్రమ ఏర్పాటు
ఇది ప్రధానంగా కోరుకున్న ఫలితాలను సాధించడానికి చల్లని, వెచ్చని మరియు వేడి ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను మిళితం చేస్తుంది. కాంపోజిట్ ఫార్మింగ్ అనేది గేర్లు మరియు పైప్ జాయింట్లు వంటి అధిక బలం గల భాగాలకు ప్రామాణిక ఫోర్జింగ్ పద్ధతి.

5, బ్లాక్ ఫోర్జింగ్

ఒకటి లేదా రెండు పంచ్ ఏకదిశాత్మక లేదా ద్విదిశాత్మక సమ్మేళనం ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెటల్ ఏర్పాటు ద్వారా క్లోజ్ పుటాకార డైలో ఉంది, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అంచుని పొందడం లేదు. ప్రధానంగా బెవెల్ గేర్, కారు స్థిరమైన వేగం యూనివర్సల్ జాయింట్ స్టార్ స్లీవ్, పైప్ జాయింట్, క్రాస్ షాఫ్ట్, బెవెల్ గేర్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు

6, ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్

ఫోర్జింగ్ పనులు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద బిల్లేట్లను నకిలీ చేస్తాయి. టైటానియం మిశ్రమం, అల్యూమినియం మిశ్రమం, సన్నని వెబ్, అధిక బార్ వంటి లోహపు పదార్థాలు మరియు భాగాలను రూపొందించడం కష్టంగా ఉండే, సెన్సిటివ్ డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత కోసం ఉపయోగిస్తారు.

7, షంటింగ్ ఫోర్జింగ్

మెటీరియల్ ఫిల్లింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను నిర్ధారించడానికి, మెటీరియల్ షంటింగ్ కేవిటీ లేదా షంటింగ్ ఛానెల్‌ని ఏర్పాటు చేయడానికి ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్ ఖాళీగా లేదా అచ్చుగా ఉంటుంది. స్ప్లిట్ ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా స్పర్ మరియు హెలికల్ గేర్‌ల కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇది ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తులు మా సంతోషకరమైన కస్టమర్‌కు రవాణా చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి