లోహ పదార్థాలను నకిలీ చేయడంలో మెటాలోగ్రాఫిక్ నమూనాల తయారీ

మెటాలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను గుర్తించడానికి మరియు అధ్యయనం చేయడానికి, విశ్లేషించబడిన లోహ పదార్థాల యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణంలో నమూనాలను సిద్ధం చేయడం మరియు గ్రౌండింగ్, పాలిష్ మరియు తుప్పు తర్వాత మెటాలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్కోప్ ద్వారా మెటల్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ స్థితి మరియు పంపిణీని గమనించడం మరియు విశ్లేషించడం అవసరం.

మెటాలోగ్రాఫిక్ నమూనా తయారీ నాణ్యత మైక్రోస్ట్రక్చర్ విశ్లేషణ ఫలితాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. నమూనా తయారీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, అది తప్పుడు తీర్పు యొక్క రూపానికి కారణం కావచ్చు, తద్వారా మొత్తం విశ్లేషణ సరైన ముగింపుకు చేరుకోలేదు. అందువల్ల, తగిన మెటాలోగ్రాఫిక్ నమూనాలను పొందేందుకు, కఠినమైన తయారీ ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా వెళ్లడం అవసరం.

మెటాలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్కోపిక్ విశ్లేషణలో నమూనా చాలా ముఖ్యమైన దశ. ఇది లక్షణాలు, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, వైఫల్యం మోడ్ మరియు మెటల్ పదార్థం యొక్క విభిన్న పరిశోధన ప్రయోజనాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడాలి లేదా పరీక్షించాల్సిన మరియు విశ్లేషించాల్సిన భాగం, మరియు దాని ప్రతినిధి భాగాలను ఎంచుకోవాలి.

1. నమూనా సైట్ మరియు తనిఖీ ఉపరితలం ఎంపిక

నమూనా సైట్‌లు మరియు తనిఖీ ఉపరితలాలను ఉత్తమమైన లేదా మెరుగైన ప్రాతినిధ్యంతో ఎంచుకోవాలి.

1) నష్టం కారణం యొక్క భాగాల వైఫల్యం యొక్క తనిఖీ మరియు విశ్లేషణలో, దెబ్బతిన్న భాగం వద్ద నమూనాతో పాటు, విశ్లేషణ మరియు పోలిక కోసం, నమూనా యొక్క దెబ్బతిన్న భాగానికి దూరంగా ఉండాలి.

2) మెటల్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని అధ్యయనం చేస్తున్నప్పుడు, విభజన దృగ్విషయం యొక్క ఉనికి కారణంగా పరిశీలన కోసం ఉపరితలం నుండి కేంద్రానికి నమూనాలను తీసుకోవడం అవసరం.

3) చుట్టిన మరియు నకిలీ పదార్థాల కోసం, విలోమ (రోలింగ్ దిశకు లంబంగా) మరియు రేఖాంశ (రోలింగ్ దిశకు సమాంతరంగా) మెటాలోగ్రాఫిక్ నమూనాలు ఉపరితల లోపాలు మరియు నాన్-మెటాలిక్ చేరికల పంపిణీని విశ్లేషించడానికి మరియు సరిపోల్చడానికి అడ్డగించబడాలి.

4) ఫోర్జింగ్స్ యొక్క వేడి చికిత్స తర్వాత సాధారణ కోసం, ఏకరీతి మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం కారణంగా, నమూనా అంతరాయాన్ని ఏ విభాగంలోనైనా నిర్వహించవచ్చు.

5) వెల్డెడ్ నిర్మాణాల కోసం, ఫ్యూజన్ జోన్ మరియు వేడెక్కడం జోన్ కలిగిన నమూనాలను సాధారణంగా వెల్డింగ్ జాయింట్ వద్ద అడ్డుకోవాలి.

2. నమూనా పద్ధతి

నమూనా కత్తిరించబడినప్పుడు, పరీక్షా స్థలం యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని ముందుగా నిర్ధారించాలి. పదార్థాల స్వభావాన్ని బట్టి నమూనా పద్ధతులు మారుతూ ఉంటాయి: మృదువైన పదార్థాలను చేతితో రంపపు లేదా రంపపు యంత్రం ద్వారా కత్తిరించవచ్చు, శీతలీకరణ నీరు లేదా లైన్ కట్టింగ్ మెషిన్, గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలు (వైట్ డోర్ ఐరన్ వంటివి) గ్రౌండింగ్ వీల్ కటింగ్ మెషిన్ ద్వారా గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చు. ) సుత్తి ద్వారా నమూనా చేయవచ్చు.

3. నమూనా పరిమాణం

నమూనా యొక్క పరిమాణం నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా పట్టుకోవడం మరియు రుబ్బుకోవడం సులభం. సాధారణంగా, చదరపు నమూనా యొక్క పక్క పొడవు 12-15 మిమీ మరియు వృత్తాకార నమూనా (12-15cm) x 15cm. చాలా చిన్న సైజు, సక్రమంగా లేని ఆకృతి, గ్రౌండింగ్ నమూనా (సన్నని సెక్షన్, వైర్, సన్నని ట్యూబ్ మొదలైనవి) పట్టుకోవడం సులభం కాదు, ఫోర్జింగ్‌ల కోసం నమూనాను చొప్పించడం అవసరం.

4. నమూనా సెట్

చొప్పించు నమూనా ఎక్కువగా హాట్ ప్రెస్సింగ్ ఇన్సర్ట్ నమూనా పద్ధతిని మరియు మెకానికల్ ఇన్సర్ట్ నమూనా పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.

బేకలైట్ పౌడర్ లేదా ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యూల్స్‌లో శాంపిల్‌ను 110-156âకి వేడి చేయడం మరియు శాంపిల్ సెట్టింగ్ మెషీన్‌పై హాట్-ప్రెస్ చేయడం హాట్-ప్రెస్సింగ్ శాంపిల్ సెట్టింగ్ పద్ధతి. హాట్-ప్రెస్సింగ్ పద్ధతికి నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం అవసరం కాబట్టి, ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మైక్రోస్ట్రక్చర్ పరివర్తనకు (క్వెన్చింగ్ మార్టెన్‌సైట్ వంటివి) తగినది కాదు మరియు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం లోహ పదార్థాలు ప్లాస్టిక్ రూపాంతరాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.

యాంత్రిక నమూనా అమరిక పద్ధతి హాట్ ప్రెస్సింగ్ నమూనా సెట్టింగ్ కొరతను నివారించడానికి నమూనాను పట్టుకోవడానికి ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌ను రూపొందించడం.