ఫోర్జింగ్స్ ఉపరితల తుప్పు నివారణ యొక్క సాధారణ పద్ధతులు ఏమిటి?

వేడి చికిత్స తర్వాత ఫోర్జింగ్‌లు, ముందుగా టేబుల్‌ను శుభ్రం చేయాలి, ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితలంపై అవశేష ఉప్పు, నూనె మరకలు మరియు ధూళిని తొలగించాలి, ఆపై ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లేదా షాట్ బ్లాస్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి ఆక్సైడ్ మరియు ఇతర ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడం కష్టం. చివరి లింక్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క ఉపరితల తుప్పు చికిత్స. యాంటీ-రస్ట్ తయారీ మరియు యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ యాంటీ-రస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ రెండు దశలతో సహా ఉపరితల యాంటీ-రస్ట్ చికిత్స.



మొదట, రస్ట్ నివారణకు ముందు తయారీ పని



హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఫోర్జింగ్‌లు శుభ్రం చేయబడి శుభ్రం చేయబడినప్పటికీ, తుప్పు చికిత్సకు ముందు ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితలం మళ్లీ శుభ్రం చేయాలి. ఎందుకంటే ఫోర్జింగ్ టర్నోవర్ ప్రక్రియలో, ఫోర్జింగ్ ఉపరితలం కూడా చమురు ద్వారా కలుషితమవుతుంది (ఎందుకంటే బదిలీ పెట్టెలో సాధారణంగా చమురు పతనం ఉంటుంది). ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, హ్యాండ్ హ్యాండ్లింగ్‌లో ఆపరేటర్లు, ఫోర్జింగ్ టేబుల్‌పై చేతి చెమటను కూడా కలిగి ఉంటారు, తుప్పు నివారణకు ముందు ఉపరితల కాలుష్యం పూర్తిగా తొలగించబడాలి.

ఈ దశలో తయారీ పని సరిగ్గా పైన వివరించిన ఉపరితల శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ వలె ఉంటుంది మరియు పునరావృతం కాదు.

రెండు, యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్ యాంటీ రస్ట్

యాంటీరస్ట్, ఆయిల్ లేదా రెసిన్ పదార్థాల కోసం యాంటీరస్ట్ ఆయిల్‌ను ప్రధాన భాగం వలె ఉపయోగించడం, ఆపై తాత్కాలిక యాంటీరస్ట్ పూత యొక్క చమురు కరిగే తుప్పు నిరోధకం కూర్పును జోడించండి, దాని యాంటీరస్ట్ ప్రభావం ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో వ్యక్తమవుతుంది:

1. ఆయిల్ ఫిల్మ్‌లోని చెదరగొట్టబడిన తుప్పు నిరోధక అణువులు లోహం మరియు చమురు ఉపరితలంపై దిశాత్మకంగా శోషించబడతాయి, ఇది బహుళ-మాలిక్యూల్ ఇంటర్‌ఫేస్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది తుప్పు కారకాలపై రక్షిత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. యాంటీరస్ట్ ఆయిల్ హైడ్రోఫోబిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, నూనెలో తేమ స్థిరత్వాన్ని భర్తీ చేయగలదు.

3. ఇది లోహానికి ఆయిల్ ఫిల్మ్ యొక్క శోషణ శక్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు కార్యాచరణను తగ్గిస్తుంది.

4. తుప్పు బ్యాటరీ ఏర్పడటాన్ని నిరోధించవచ్చు, వాతావరణ తుప్పును నిరోధించవచ్చు.

యాంటీరస్ట్ ఆపరేషన్‌లో, యాంటీరస్ట్ ఆయిల్ సాధారణంగా చల్లని పూతతో ఉంటుంది మరియు యాంటీరస్ట్ గ్రీజు సాధారణంగా వేడి పూతతో ఉంటుంది. హాట్ డిప్ కోటింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, ఆయిల్ ఫిల్మ్ యొక్క మందాన్ని పెంచడానికి ఉష్ణోగ్రతను వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్‌తో ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క యాంటీ-రస్ట్ ప్రభావాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు.

మూడు, యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్ ఎంపిక

విభిన్న యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం, వేడి చికిత్స తర్వాత యాంటీ-రస్ట్ ప్రక్రియ మధ్య తాత్కాలిక యాంటీ-రస్ట్ కావచ్చు, కానీ తుది ఉత్పత్తి యొక్క తుది వ్యతిరేక తుప్పు కూడా కావచ్చు, రెండింటి అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, వ్యతిరేక ఎంపిక -రస్ట్ ఆయిల్ అదే కాదు.

ప్రక్రియ మధ్య యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ ఎంపిక, ప్రాసెసింగ్ మరియు టర్నోవర్ ప్రక్రియలో ఫోర్జింగ్ మరియు ఆపరేటర్ యొక్క హ్యాండ్ కాంటాక్ట్, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై వేలిముద్ర తుప్పును ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఈ సమయంలో, భర్తీ రకాన్ని ఎంచుకోవడం ఉత్తమం. వ్యతిరేక తుప్పు నూనె. దీని నాణ్యత అవసరాలు SH/T0692-2000 నం. 4 భర్తీ యాంటీరస్ట్ ఆయిల్ ప్రమాణం. దాని పనితీరు సూచికలో, మానవ చెమట మారడం మరియు మానవ చెమట కడగడం అనేవి కీలకాంశాలు.

కొన్నిసార్లు, ఫోర్జింగ్స్ సకాలంలో టర్నోవర్ కాదు ఎందుకంటే, మధ్య గిడ్డంగిలో నిల్వ అతివ్యాప్తి అవసరం, కానీ కూడా అతివ్యాప్తి ఉపరితల రస్ట్ లేదా overprinting నివారించేందుకు, ముఖ్యంగా తారాగణం ఇనుము ఉత్పత్తులు.

పూర్తయిన ఉత్పత్తుల సీలింగ్ కోసం తుప్పు నివారణ వ్యవధి యొక్క పొడవు కర్మాగారంలో ఉత్పత్తులు అధికంగా ఉన్నాయా లేదా వాటిని సకాలంలో విక్రయించవచ్చా, వాటిని నేరుగా ఉపయోగించాలా లేదా ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేసినా వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి సీలింగ్ సాధారణంగా యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్, సాల్వెంట్ డైల్యూషన్ టైప్ యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ టైప్ యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్, గ్రీజ్ టైప్ యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ ఫేజ్ యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్. నాణ్యత SH/T0692-2000 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.

అదనంగా, ఎగుమతి ఉత్పత్తులను ఉష్ణమండల లేదా చల్లని జోన్ ప్రాంతానికి గాలి, సముద్రం ద్వారా రవాణా చేయవలసి ఉంటుంది, అప్పుడు తుప్పు నిరోధక నూనెను ఎంచుకోవడానికి ఉత్పత్తి మరియు పదార్థం యొక్క నిర్మాణం ప్రకారం కూడా ఆడాలి.