ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?

ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్‌కు ఫోర్జింగ్ చేసే ముందు ఫోర్జింగ్ ప్రోగ్రామ్ లేదా ప్రాసెస్ అవసరం, ఆపై ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అవసరమైన ఫోర్జింగ్‌లను నకిలీ చేయడానికి అటువంటి ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది. దీని నిర్దిష్ట తయారీలో ముడి పదార్థాల ఎంపిక, గణన, ఖాళీ చేయడం, తాపనము, వైకల్య శక్తి యొక్క గణన, పరికరాల ఎంపిక, అచ్చు రూపకల్పన ఉన్నాయి. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు మంచి లూబ్రికేషన్ పద్ధతి మరియు కందెనను ఎంచుకోవాలి.
ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్స్ ఉక్కు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం, మరియు అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం, రాగి మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల బ్రాండ్‌ల యొక్క విస్తృత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఉత్పత్తుల నాణ్యత తరచుగా ముడి పదార్థాల నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి నకిలీ కార్మికులకు, ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అత్యంత సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడంలో మంచిగా ఉండటానికి, అవసరమైన మెటీరియల్ జ్ఞానం కలిగి ఉండటం అవసరం. అప్పుడు మనం ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఈ క్రింది విధంగా అర్థం చేసుకుంటాము.
మెటీరియల్ వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖాళీని పూర్తి చేయడానికి ముఖ్యమైన లింక్‌లలో లెక్కించడం మరియు ఖాళీ చేయడం ఒకటి. చాలా పదార్థం వ్యర్థాలను కలిగించడమే కాకుండా, డై వేర్ మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది. ఖాళీ చేయడం కొద్దిగా మార్జిన్‌ను వదిలివేయకపోతే, ఇది ప్రక్రియ సర్దుబాటు యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు తిరస్కరణ రేటును పెంచుతుంది. అదనంగా, కట్టింగ్ ఎండ్ ఫేస్ యొక్క నాణ్యత ప్రక్రియ మరియు ఫోర్జింగ్ నాణ్యతపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది.
తాపన యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించడం మరియు మెటల్ ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడం. కానీ వేడి చేయడం వల్ల ఆక్సీకరణం, డీకార్బనైజేషన్, వేడెక్కడం మరియు దహనం వంటి అనేక సమస్యలు వస్తాయి. ప్రారంభ మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ఫ్లేమ్ ఫర్నేస్ హీటింగ్ తక్కువ ధర, బలమైన అనువర్తితత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే తాపన సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బనైజేషన్ ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, పని పరిస్థితులు కూడా నిరంతరం మెరుగుపరచడం అవసరం. ఎలెక్ట్రోఇండక్షన్ హీటింగ్ వేగవంతమైన వేడి మరియు తక్కువ ఆక్సీకరణ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే ఇది ఉత్పత్తి ఆకృతి, పరిమాణం మరియు పదార్థ మార్పులకు పేలవమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది.
ఫోర్జింగ్ బాహ్య శక్తి యొక్క చర్యలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, కాబట్టి వైకల్య శక్తి యొక్క సరైన గణన అనేది పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి మరియు డైని తనిఖీ చేయడానికి ఆధారం. వికృతమైన శరీరం యొక్క ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి విశ్లేషణ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు ఫోర్జింగ్స్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలను నియంత్రించడానికి కూడా అవసరం.
డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్ యొక్క విశ్లేషణ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ప్రధాన ఒత్తిడి పద్ధతి చాలా కఠినంగా లేనప్పటికీ, ఇది సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు సహజమైనది, ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం మధ్య సంపర్క ఉపరితలంపై మొత్తం ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి పంపిణీని లెక్కించగలదు. ప్లేన్ స్ట్రెయిన్ సమస్యకు స్లిప్ లైన్ పద్ధతి కఠినంగా ఉంటుంది మరియు ఫోర్జింగ్ పార్ట్‌ల యొక్క స్థానిక రూపాంతరం కోసం ఒత్తిడి పంపిణీని పరిష్కరించడానికి ఇది మరింత స్పష్టమైనది, కానీ దాని అప్లికేషన్ పరిధి ఇరుకైనది. ఎగువ బౌండ్ పద్ధతి అతిగా అంచనా వేయబడిన లోడ్‌ను ఇవ్వగలదు మరియు ఎగువ బౌండ్ మూలకం రూపాంతరం సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకార మార్పును కూడా అంచనా వేయగలదు. పరిమిత మూలకం పద్ధతి బాహ్య లోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఆకృతిని మార్చడమే కాకుండా, అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి పంపిణీని కూడా ఇస్తుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, కంప్యూటర్‌కు ఎక్కువ సమయం కావాలి, ముఖ్యంగా సాగే-ప్లాస్టిక్ పరిమిత మూలకం పద్ధతి ప్రకారం పరిష్కరించేటప్పుడు, కంప్యూటర్‌కు పెద్ద సామర్థ్యం మరియు ఎక్కువ సమయం అవసరం. ఇటీవల సమస్యల విశ్లేషణకు మిశ్రమ విధానాన్ని అవలంబించే ధోరణి ఉంది, ఉదాహరణకు, కఠినమైన గణనల కోసం ఎగువ సరిహద్దు పద్ధతి మరియు క్లిష్టమైన పాయింట్ల వద్ద చక్కటి గణనల కోసం పరిమిత మూలకం పద్ధతి.
ఘర్షణను తగ్గించండి, శక్తిని ఆదా చేయడమే కాకుండా, అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. వైకల్యం సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉన్నందున, నకిలీ ఉత్పత్తుల యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఇది సహాయపడుతుంది మరియు ఘర్షణను తగ్గించడానికి ముఖ్యమైన చర్యల్లో ఒకటి సరళతను ఉపయోగించడం. ఫోర్జింగ్ వే మరియు పని ఉష్ణోగ్రత యొక్క వ్యత్యాసం కారణంగా, ఉపయోగించే కందెన కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. గ్లాస్ కందెనలు అధిక ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం మరియు టైటానియం మిశ్రమం ఫోర్జింగ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి. ఉక్కు యొక్క హాట్ ఫోర్జింగ్ కోసం, నీటి ఆధారిత గ్రాఫైట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించే కందెన. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం, అధిక పీడనం కారణంగా, ఫోర్జింగ్‌కు ఫాస్ఫేట్ లేదా ఆక్సలేట్ చికిత్స కూడా అవసరం.

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్ ఉపయోగించాల్సిన ప్రక్రియ ఇలా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియకు అనుగుణంగా, ఫోర్జింగ్ యొక్క నాణ్యత మరింత హామీ ఇవ్వబడుతుంది.