ఫోర్జింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత ఫోర్జింగ్ల ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ చర్మంతో ఎలా వ్యవహరించాలి?

ఫోర్జింగ్స్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ స్కేల్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఫోర్జింగ్ యొక్క తదుపరి కట్టింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది; ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితల నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి ఉపరితల శుభ్రపరచడం కూడా అవసరం. అదనంగా, కోల్డ్ ఫైన్ ప్రెస్సింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ డై ఫోర్జింగ్‌కు కూడా మంచి ఉపరితల నాణ్యతతో బిల్లెట్‌లు అవసరం. డై ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు, హాట్ బ్లాంక్ ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను శుభ్రపరిచే పద్ధతి: స్టీల్ వైర్ బ్రష్, స్క్రాపర్, స్క్రాపర్ వీల్ మరియు ఇతర సాధనాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించండి లేదా శుభ్రం చేయడానికి అధిక పీడన నీటిని ఉపయోగించండి. సుత్తిపై డై ఫోర్జింగ్ బిల్లెట్ పని దశను అవలంబిస్తుంది, వేడి బిల్లెట్ ఆక్సైడ్‌లో కొంత భాగాన్ని కూడా తీసివేయవచ్చు.
డై ఫోర్జింగ్ లేదా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఫోర్జింగ్‌లపై ఆక్సైడ్ స్కేల్ కోసం, కింది శుభ్రపరిచే పద్ధతులు ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి:
1, డ్రమ్ క్లీనింగ్
డ్రమ్ క్లీనింగ్ అనేది భ్రమణ డ్రమ్‌లో వ్యవస్థాపించబడిన ఫోర్జింగ్ (లేదా రాపిడి మరియు ఫిల్లింగ్ ఏజెంట్ యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని జోడించడం), పరస్పర ప్రభావం మరియు గ్రైండింగ్ ద్వారా, ఆక్సైడ్ స్కిన్‌ను తొలగించి, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై బర్ర్ చేయండి. ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి పరికరాలలో సరళమైనది, ఉపయోగంలో అనుకూలమైనది, కానీ ధ్వనించేది, చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్‌లకు తగినది, ఇది నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలదు మరియు వైకల్యానికి సులభం కాదు. రోలర్ క్లీనింగ్ అనేది రెండు రకాల నాన్-బ్రాసివ్ మరియు రాపిడి క్లీనింగ్‌గా విభజించబడింది, మునుపటిది రాపిడిని జోడించదు, కానీ 10 ~ 30mm స్టీల్ బాల్ లేదా ట్రయాంగిల్ ఇనుము యొక్క వ్యాసానికి జోడించబడుతుంది, ప్రధానంగా ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి తాకిడి ద్వారా; క్వార్ట్జ్ రాయి, వేస్ట్ గ్రౌండింగ్ వీల్ శకలాలు మరియు ఇతర అబ్రాసివ్‌లు మరియు సోడా, సబ్బు నీరు మరియు ఇతర సంకలితాలను జోడించడం, ప్రధానంగా శుభ్రపరచడం కోసం గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా.
2, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్) శుభ్రపరచడం
శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ లేదా షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో ఆధారితం, మరియు క్వార్ట్జ్ ఇసుక లేదా స్టీల్ షాట్ ఆక్సైడ్ స్కిన్‌ను పడగొట్టడానికి ఫోర్జింగ్‌లపై నాజిల్ ద్వారా స్ప్రే చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి అన్ని ఆకారాలు మరియు బరువుల ఫోర్జింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3, షాట్ క్లీనింగ్
షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ అనేది ఇంపెల్లర్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా అధిక వేగంతో ఉంటుంది, ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని తొలగించడానికి స్టీల్ షాట్ ఫోర్జింగ్‌లపైకి విసిరివేయబడుతుంది. శాండ్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ ఉత్పాదకత ఇసుక బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ కంటే 1 ~ 3 రెట్లు ఎక్కువ, శుభ్రపరిచే నాణ్యత కూడా మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ శబ్దం పెద్దగా ఉంటుంది. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ ఉపరితలంపై ముద్రలు చేయబడతాయి. షాట్ పీనింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్, అదే సమయంలో ఆక్సైడ్ డౌన్ షూట్, ఫోర్జింగ్ ఉపరితల పొర పని గట్టిపడటం ఉత్పత్తి, కానీ ఉపరితల పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు కవర్ చేయవచ్చు, నిమి, కొన్ని ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్ కోసం అయస్కాంత తనిఖీ లేదా ఫ్లోరోసెంట్ తనిఖీ మరియు ఇతర వైపులా ఉండాలి. ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి.
4, పిక్లింగ్ క్లీనింగ్

పిక్లింగ్ క్లీనింగ్ అనేది పిక్లింగ్ ట్యాంక్‌లో ఫోర్జింగ్‌లను ఉంచడం, యాసిడ్ మరియు ఇనుము యొక్క రసాయన చర్య ద్వారా శుభ్రపరిచే ప్రయోజనాన్ని సాధించడం. పిక్లింగ్ క్లీనింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు శుభ్రపరిచిన తర్వాత ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితల లోపాలు (పగుళ్లు మరియు మడతలు మొదలైనవి) స్పష్టంగా ఉంటాయి మరియు తనిఖీ చేయడం సులభం. లోతైన రంధ్రాలు, పొడవైన కమ్మీలు మరియు ఇతర ప్రభావాలు ప్రకాశవంతంగా ఉంటాయి మరియు ఫోర్జింగ్‌లు వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయవు. అందువల్ల, పిక్లింగ్ అనేది సంక్లిష్ట నిర్మాణం, ఫ్లాట్ సన్నని సన్నని మరియు ఇతర సులభమైన రూపాంతరం మరియు ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క పిక్లింగ్ సొల్యూషన్ కార్బోనిక్ యాసిడ్ లేదా హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్. వివిధ ఆమ్లాల మిశ్రమ పరిష్కారాలు అధిక-మిశ్రమం స్టీల్స్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలకు ఉపయోగించబడతాయి మరియు కొన్నిసార్లు ఆల్కలీ మరియు యాసిడ్ పిక్లింగ్ కలయిక అవసరం.