ఫోర్జింగ్ యొక్క వేడి చికిత్స నాణ్యతకు ఎలా హామీ ఇవ్వాలి?

ఫోర్జింగ్స్ యొక్క హీట్ ట్రీట్మెంట్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ప్రక్రియను తయారు చేసేటప్పుడు తగిన ప్రక్రియ పారామితులను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ప్రస్తుతం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను ఫోర్జింగ్ చేయడం ప్రాథమికంగా ఫ్యాక్టరీ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ప్రాసెస్ పారామితులను ప్రాథమికంగా గణన ద్వారా నిర్ణయించడం సాధ్యమవుతుంది, ఆపై ప్రస్తుత సాంకేతిక పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి సాధన ద్వారా వాటిని మెరుగుపరచడం సాధ్యమవుతుంది. వాస్తవ కొలత ద్వారా ప్రక్రియ పారామితులను నిర్ణయించడం చాలా సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ఖరీదైనది మరియు కొన్నిసార్లు ఇది అసాధ్యం. కాబట్టి ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్ పారామితులు గణన టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చాలా అర్ధవంతమైన పని, దేశాలు ఈ పనిని నిర్వహించడానికి పోటీ పడుతున్నాయి మరియు కొన్ని విజయాలు సాధించింది.
గణన పనిలో, మొదట వాస్తవ గణన నమూనాను నిర్ణయించడానికి, గణన పరిస్థితులు ప్రక్రియ పారామితులను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలను మాత్రమే పరిగణించగలవు, కొన్ని ద్వితీయ కారకాలను విస్మరించవచ్చు, మరోవైపు, కారకాలు వాస్తవ ఉత్పత్తిలో మారవచ్చు, కాబట్టి గణన పద్ధతి సుమారుగా మాత్రమే ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, వాస్తవ ఉత్పత్తికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి గణన ఫలితాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. క్రింద ఇవ్వాల్సిన సంబంధిత లెక్కలు ఉన్నాయి. స్థిరమైన పరిసర మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తాపన మరియు శీతలీకరణ యొక్క గణన. తాపన గణన; శీతలీకరణ గణన; చివరి శీతలీకరణ సమయాన్ని ఫోర్జింగ్ చేయడం యొక్క గణన.

విభాగం వెంట ఫోర్జింగ్స్ యొక్క నిర్మాణ పంపిణీ యొక్క గణన. ఫోర్జింగ్ యొక్క వివిధ భాగాల శీతలీకరణ వక్రతలు ప్రతి భాగం యొక్క శీతలీకరణ నిర్మాణాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి నిరంతర శీతలీకరణ పరివర్తన వక్రరేఖపై సూపర్మోస్ చేయబడ్డాయి.

ఒక నిర్దిష్ట మాధ్యమంలో నిర్దిష్ట వ్యాసం ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క వివిధ భాగాల శీతలీకరణ వక్రరేఖల ఆధారంగా, మైక్రోస్ట్రక్చర్ పంపిణీ మరియు అదే మాధ్యమంలో ఏదైనా వ్యాసం కలిగిన ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క అణచివేసిన పొర యొక్క లోతు లెక్కించబడుతుంది.

టెంపరింగ్ చేసేటప్పుడు ఫోర్జింగ్ యొక్క శీతలీకరణ వేగాన్ని నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం. పరిగణించవలసిన ప్రధాన అంశం టెంపరింగ్ తర్వాత ఫోర్జింగ్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడి. టెంపరింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ వేగం యొక్క విలువ నేరుగా అవశేష ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది. టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫోర్జింగ్స్ యొక్క శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత మధ్య సాగే-ప్లాస్టిక్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత ఉందని కనుగొనబడింది. ఈ ఉష్ణోగ్రత వివిధ ఉక్కు రకాలతో మారుతుంది మరియు సాధారణంగా 400-450âగా పరిగణించబడుతుంది. అవశేష ఒత్తిడి ప్రధానంగా 400-450â పైన శీతలీకరణ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఉక్కు 400â కంటే ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ స్థితిలో ఉంటుంది, చాలా వేగంగా శీతలీకరణ వేగం గొప్ప ఉష్ణ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం చెందుతుంది, తద్వారా అవశేష ఒత్తిడి విలువ పెరుగుతుంది.

ఉష్ణోగ్రత 400â కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉక్కు సాగే స్థితిలో ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ రేటు అవశేష ఒత్తిడిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపదు. కాబట్టి శీతలీకరణను నెమ్మదింపజేయడానికి 400â కంటే ఎక్కువ, 400â కంటే తక్కువగా చల్లగా ఉంటుంది, అవసరమైతే, 400-450â మధ్య ఐసోథర్మల్‌గా ఉంటుంది, ఇది ఎలాస్టోప్లాస్టిక్ స్థితిలో అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఫోర్జింగ్, అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. కొన్ని ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌ల కోసం అవశేష ఒత్తిడి విలువ దిగుబడి పాయింట్‌లో 10% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

400â కంటే ఎక్కువ స్లో శీతలీకరణ కొన్ని స్టీల్‌లకు రెండవ రకమైన కోపాన్ని పెళుసుగా చేస్తుంది. సాధారణంగా చిన్న మరియు మధ్య తరహా వేడి చికిత్సలో, టెంపరింగ్ పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి, టెంపరింగ్ తర్వాత ఫోర్జింగ్‌ను నూనె లేదా నీటిలో చల్లబరచాలి. అయితే, ఈ పద్ధతి పెద్ద వస్తువులకు తగినది కాదు. పెద్ద భాగాల కోసం, ప్రధానంగా మిశ్రమంపై ఆధారపడండి, ఉక్కు మరియు వాక్యూమ్ కార్బన్ డీఆక్సిడేషన్ పద్ధతుల్లో భాస్వరం మరియు ఇతర హానికరమైన మూలకాల యొక్క కంటెంట్‌ను తగ్గించడం మరియు నిగ్రహాన్ని పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం లేదా తొలగించడం మరియు చాలా అరుదుగా శీతలీకరణ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వల్ల అధిక ఒత్తిడిని నివారించవచ్చు. వర్క్‌పీస్ క్రాకింగ్.