ఫోర్జింగ్ ప్రయోజనం
2022-05-10
2 ఫోర్జింగ్ ప్రయోజనం స్పష్టంగా ఉంది, తేలికైన పరికరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది
నకిలీ ఇనుము బలమైనది, మరింత సాగేది మరియు మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది, మానవజాతిని ఇనుప యుగంలోకి నెట్టివేస్తుంది.
చేత ఇనుము యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం కాంస్య కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది చల్లని ఆయుధాల తయారీకి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇనుము యొక్క దృఢత్వం మరియు డక్టిలిటీ రాగి కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఐరన్ బ్లాక్‌లను పదేపదే ఫోర్జింగ్ చేయడం ద్వారా పదార్థం యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. అదే బలంతో, ఇనుము యొక్క దృఢత్వం కాంస్య కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. కాంస్య యుగం యొక్క చల్లని ఆయుధాలు ఎక్కువగా థ్రస్ట్ రకంతో చిన్న కత్తులుగా తయారు చేయబడ్డాయి, అయితే ఇనుప యుగం యొక్క చల్లని ఆయుధాలు కత్తులు నరికివేయడానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీకి మెటల్ యొక్క అధిక డక్టిలిటీ మరియు మొండితనం అవసరం. ప్రధాన నకిలీ పదార్థంగా, ఇనుము యొక్క ఆవిష్కరణ మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉపయోగం కూడా నకిలీ సాంకేతికత అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించింది.
భూమి యొక్క క్రస్ట్‌లో ఇనుము యొక్క సాపేక్ష సమృద్ధి రాగి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది. క్రస్ట్‌లో ఇనుము యొక్క సమృద్ధి టిన్ మరియు రాగి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మూలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. రాగి యొక్క అధిక ధర కారణంగా, కాంస్య యుగంలో ఆచార పాత్రలు మరియు ఆయుధాల కోసం కాంస్య ప్రధానంగా ఉపయోగించబడింది మరియు ప్రధాన ఉత్పత్తి సాధనంగా రాతి పనిముట్లను పూర్తిగా భర్తీ చేయలేకపోయింది. ఐరన్ దాని ఆర్థిక వ్యవస్థ కారణంగా రాతి పనిముట్లను ప్రధాన ఉత్పత్తి సాధనంగా పూర్తిగా భర్తీ చేసింది, ఇది ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధిని మరింత ప్రోత్సహించింది.
మెటల్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ వర్గీకరణ: కాస్టింగ్, ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్, మ్యాచింగ్, వెల్డింగ్, పౌడర్ మెటలర్జీ, మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, మెటల్ సెమీ-సాలిడ్ ఫార్మింగ్, 3D ప్రింటింగ్ మరియు మొదలైనవి. వాటిలో, తారాగణం మరియు సుదీర్ఘ చరిత్రను నకిలీ చేయడం, అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌తో పోలిస్తే, ఫోర్జింగ్‌కు భాగాల సమగ్రత, ఆకృతి స్ట్రీమ్‌లైన్, భాగాల వశ్యత మరియు మొదలైన వాటిలో ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
మెటల్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ని మార్చడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ మెటల్ లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ వైకల్యం తరువాత, మెటల్ పదార్థాలు ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని మార్చడమే కాకుండా, అంతర్గత నిర్మాణం మరియు లక్షణాల శ్రేణిని కూడా మారుస్తాయి. మెటల్ పదార్థాల మైక్రోస్ట్రక్చర్ గణనీయంగా మారుతుంది. పెద్ద సంఖ్యలో స్లిప్ బ్యాండ్‌లు మరియు ట్విన్ బ్యాండ్‌లతో పాటు, ధాన్యం బదిలీ కూడా మారుతుంది, అనగా, ప్రతి ధాన్యం వైకల్యం దిశలో పొడిగించబడుతుంది లేదా చదునుగా ఉంటుంది మరియు లోహం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మారుతుంది, తద్వారా లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మెటల్ యొక్క.
ఫోర్జింగ్ ఇతర లోహపు పని ప్రక్రియలతో సరిపోలని నిర్మాణ సమగ్రతను కూడా అందిస్తుంది. మెటల్ బార్లు, కడ్డీ మరియు మొదలైనవి నకిలీ చేయడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థాలు. కరిగించడం, తారాగణం చేయడం మరియు స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియలో ఈ ముడి పదార్థాలు అనివార్యంగా సారంధ్రత, సంకోచం మరియు డెన్డ్రిటిక్ క్రిస్టల్ మరియు ఇతర లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కాబట్టి, కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రభావం లేదా ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి పని పర్యావరణ భాగాలను (ఉదాహరణకు) తట్టుకోవడం కష్టం. ట్రాన్స్మిషన్ స్పిండిల్, రింగ్, కనెక్ట్ రాడ్, రైల్ వీల్ మొదలైనవి). ఫోర్జింగ్ లోహ భాగాలను బలహీనపరిచే అంతర్గత శూన్యాలు మరియు పుచ్చును తొలగిస్తుంది. మిశ్రమాలు లేదా అలోహాల విభజనను చెదరగొట్టడం ద్వారా ఫోర్జింగ్ అద్భుతమైన రసాయన ఏకరూపతను అందిస్తుంది. ఊహాజనిత నిర్మాణ సమగ్రత పాక్షిక తనిఖీ అవసరాలను తగ్గిస్తుంది, వేడి చికిత్స మరియు మ్యాచింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఆన్-సైట్ లోడ్ పరిస్థితులలో సరైన పార్ట్ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
ఫోర్జింగ్ యొక్క ధాన్యం లక్షణాలు ఫోర్జింగ్ భాగాల దిశాత్మక దృఢత్వాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. కఠినమైన పరిస్థితులలో వేడిచేసిన లోహాన్ని యాంత్రికంగా వికృతీకరించడం ద్వారా, ఫోర్జింగ్ ముతక ధాన్యాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దట్టమైన లోహ నిర్మాణాలకు దారితీస్తుంది, ఇది ఊహాజనిత ధాన్యం పరిమాణాలు మరియు ప్రవాహ లక్షణాలకు దారితీస్తుంది. ఆచరణలో, ఫోర్జింగ్‌లను ముందుగా మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా, కడ్డీ యొక్క డెన్డ్రిటిక్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు రంధ్రం ఖాళీని తొలగించవచ్చు మరియు ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు. ఈ నాణ్యత ఉన్నతమైన మెటలర్జికల్ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలలోకి అనువదిస్తుంది మరియు చివరి భాగంలో మెరుగైన దిశాత్మక దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది.
నకిలీ ఇనుము బలమైనది, మరింత సాగేది మరియు మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది, మానవజాతిని ఇనుప యుగంలోకి నెట్టివేస్తుంది.
చేత ఇనుము యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం కాంస్య కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది చల్లని ఆయుధాల తయారీకి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇనుము యొక్క దృఢత్వం మరియు డక్టిలిటీ రాగి కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఐరన్ బ్లాక్‌లను పదేపదే ఫోర్జింగ్ చేయడం ద్వారా పదార్థం యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. అదే బలంతో, ఇనుము యొక్క దృఢత్వం కాంస్య కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. కాంస్య యుగం యొక్క చల్లని ఆయుధాలు ఎక్కువగా థ్రస్ట్ రకంతో చిన్న కత్తులుగా తయారు చేయబడ్డాయి, అయితే ఇనుప యుగం యొక్క చల్లని ఆయుధాలు కత్తులు నరికివేయడానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీకి మెటల్ యొక్క అధిక డక్టిలిటీ మరియు మొండితనం అవసరం. ప్రధాన నకిలీ పదార్థంగా, ఇనుము యొక్క ఆవిష్కరణ మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉపయోగం కూడా నకిలీ సాంకేతికత అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించింది.
భూమి యొక్క క్రస్ట్‌లో ఇనుము యొక్క సాపేక్ష సమృద్ధి రాగి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది. క్రస్ట్‌లో ఇనుము యొక్క సమృద్ధి టిన్ మరియు రాగి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మూలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. రాగి యొక్క అధిక ధర కారణంగా, కాంస్య యుగంలో ఆచార పాత్రలు మరియు ఆయుధాల కోసం కాంస్య ప్రధానంగా ఉపయోగించబడింది మరియు ప్రధాన ఉత్పత్తి సాధనంగా రాతి పనిముట్లను పూర్తిగా భర్తీ చేయలేకపోయింది. ఐరన్ దాని ఆర్థిక వ్యవస్థ కారణంగా రాతి పనిముట్లను ప్రధాన ఉత్పత్తి సాధనంగా పూర్తిగా భర్తీ చేసింది, ఇది ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధిని మరింత ప్రోత్సహించింది.
మెటల్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ వర్గీకరణ: కాస్టింగ్, ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్, మ్యాచింగ్, వెల్డింగ్, పౌడర్ మెటలర్జీ, మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, మెటల్ సెమీ-సాలిడ్ ఫార్మింగ్, 3D ప్రింటింగ్ మరియు మొదలైనవి. వాటిలో, తారాగణం మరియు సుదీర్ఘ చరిత్రను నకిలీ చేయడం, అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌తో పోలిస్తే, ఫోర్జింగ్‌కు భాగాల సమగ్రత, ఆకృతి స్ట్రీమ్‌లైన్, భాగాల వశ్యత మరియు మొదలైన వాటిలో ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
మెటల్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ని మార్చడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ మెటల్ లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ వైకల్యం తరువాత, మెటల్ పదార్థాలు ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని మార్చడమే కాకుండా, అంతర్గత నిర్మాణం మరియు లక్షణాల శ్రేణిని కూడా మారుస్తాయి. మెటల్ పదార్థాల మైక్రోస్ట్రక్చర్ గణనీయంగా మారుతుంది. పెద్ద సంఖ్యలో స్లిప్ బ్యాండ్‌లు మరియు ట్విన్ బ్యాండ్‌లతో పాటు, ధాన్యం బదిలీ కూడా మారుతుంది, అనగా, ప్రతి ధాన్యం వైకల్యం దిశలో పొడిగించబడుతుంది లేదా చదునుగా ఉంటుంది మరియు లోహం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మారుతుంది, తద్వారా లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మెటల్ యొక్క.
ఫోర్జింగ్ ఇతర లోహపు పని ప్రక్రియలతో సరిపోలని నిర్మాణ సమగ్రతను కూడా అందిస్తుంది. మెటల్ బార్లు, కడ్డీ మరియు మొదలైనవి నకిలీ చేయడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థాలు. కరిగించడం, తారాగణం చేయడం మరియు స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియలో ఈ ముడి పదార్థాలు అనివార్యంగా సారంధ్రత, సంకోచం మరియు డెన్డ్రిటిక్ క్రిస్టల్ మరియు ఇతర లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కాబట్టి, కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రభావం లేదా ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి పని పర్యావరణ భాగాలను (ఉదాహరణకు) తట్టుకోవడం కష్టం. ట్రాన్స్మిషన్ స్పిండిల్, రింగ్, కనెక్ట్ రాడ్, రైల్ వీల్ మొదలైనవి). ఫోర్జింగ్ లోహ భాగాలను బలహీనపరిచే అంతర్గత శూన్యాలు మరియు పుచ్చును తొలగిస్తుంది. మిశ్రమాలు లేదా అలోహాల విభజనను చెదరగొట్టడం ద్వారా ఫోర్జింగ్ అద్భుతమైన రసాయన ఏకరూపతను అందిస్తుంది. ఊహాజనిత నిర్మాణ సమగ్రత పాక్షిక తనిఖీ అవసరాలను తగ్గిస్తుంది, వేడి చికిత్స మరియు మ్యాచింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఆన్-సైట్ లోడ్ పరిస్థితులలో సరైన పార్ట్ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
ఫోర్జింగ్ యొక్క ధాన్యం లక్షణాలు ఫోర్జింగ్ భాగాల దిశాత్మక దృఢత్వాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. కఠినమైన పరిస్థితులలో వేడిచేసిన లోహాన్ని యాంత్రికంగా వికృతీకరించడం ద్వారా, ఫోర్జింగ్ ముతక ధాన్యాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దట్టమైన లోహ నిర్మాణాలకు దారితీస్తుంది, ఇది ఊహాజనిత ధాన్యం పరిమాణాలు మరియు ప్రవాహ లక్షణాలకు దారితీస్తుంది. ఆచరణలో, ఫోర్జింగ్‌లను ముందుగా మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా, కడ్డీ యొక్క డెన్డ్రిటిక్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు రంధ్రం ఖాళీని తొలగించవచ్చు మరియు ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు. ఈ నాణ్యత ఉన్నతమైన మెటలర్జికల్ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలలోకి అనువదిస్తుంది మరియు చివరి భాగంలో మెరుగైన దిశాత్మక దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది.
ఫోర్జెస్ ఉత్తమ మెటల్ ఆకృతి ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట రేఖాగణిత పరిమాణాన్ని, భాగాల ఆకారాన్ని (లేదా ఖాళీగా) పొందడానికి మరియు దాని సంస్థ మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, బిల్లెట్ లేదా కాస్ట్ కడ్డీ స్థానిక లేదా అన్ని ప్లాస్టిక్ రూపాంతరాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క. నకిలీ తర్వాత, మెటల్ పదార్థం మంచి ఆకారం మరియు పరిమాణం స్థిరత్వం, ఏకరీతి ఆకృతి, సహేతుకమైన ఫైబర్ నిర్మాణం మరియు ఉత్తమ సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
మునుపటి:బాల్ నెక్ ఫోర్జింగ్ భాగాలు
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy