Cr8Mo2SiV స్టీల్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ డైస్ మరియు డీప్ డ్రాయింగ్ డైస్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

Cr8Mo2SiV స్టీల్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ డైస్ మరియు డీప్ డ్రాయింగ్ డైస్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

Cr8Mo2SiV అనేది కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్, ఇది GB/T 1299-2014 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్‌గా వర్గీకరించబడింది. దాని హోదా అది సుమారుగా 8% క్రోమియం (Cr) కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది మరియు మాలిబ్డినం (Mo), సిలికాన్ (Si) మరియు వెనాడియం (V) వంటి మిశ్రమ మూలకాలతో అనుబంధంగా ఉంటుంది. అంతర్జాతీయంగా, ఇది తరచుగా జపాన్ యొక్క డైకాంగ్ స్టీల్ యొక్క DC53కి అనుగుణంగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ హై-కార్బన్ హై-క్రోమియం లాథిటిక్ కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్ SKD11ని సవరించడం ద్వారా ఈ ఉక్కు రకం అభివృద్ధి చేయబడింది. కార్బన్ మరియు క్రోమియం కంటెంట్‌ను మధ్యస్తంగా తగ్గించడం ద్వారా, ఇది లాథిటిక్ యూటెక్టిక్స్ ఏర్పడటాన్ని నిరోధిస్తుంది, M7C3 రకం కార్బైడ్‌లు చక్కగా మరియు ఏకరీతిగా అవక్షేపించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా Cr12 సిరీస్ కంటే మెరుగైన ప్లాస్టిసిటీ-టఫ్‌నెస్ అనుకూలతను సాధిస్తుంది.

1. రసాయన కూర్పు మరియు మిశ్రమ మూలకాల ప్రభావాలు

GB/T 1299-2014 ప్రమాణం ప్రకారం, Cr8Mo2SiV యొక్క రసాయన కూర్పు (మాస్ భిన్నం): కార్బన్ C 0.95% - 1.03%, సిలికాన్ Si 0.80% - 1.20%, మాంగనీస్ Mn 0.20% - 0.50%, Sulfurus P.0%, 0.50% ≤ 0.020%, క్రోమియం Cr 7.80% - 8.30%, మాలిబ్డినం మో 2.00% - 2.80%, వెనాడియం V 0.25% - 0.40%.

ప్రతి మిశ్రమ మూలకం వేరొక మిషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది: కార్బన్ ప్రాథమిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తుంది; క్రోమియం అధిక గట్టిదనాన్ని మరియు అధిక కాఠిన్యం కార్బైడ్‌ల అవక్షేపణను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది దుస్తులు నిరోధకతకు ప్రధాన రక్షణ రేఖ; మాలిబ్డినం టెంపరింగ్ స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మృదుత్వాన్ని నిరోధిస్తుంది; వనాడియం ధాన్యాలను శుద్ధి చేస్తుంది మరియు ధాన్యం సరిహద్దులను పిన్స్ చేస్తుంది, ఇది యాంటీ క్రాకింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది; సిలికాన్ ఒక ఘన పరిష్కారం బలపరిచే పాత్రను పోషిస్తుంది, సాగే పరిమితిని పెంచుతుంది. స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ + ఫర్నేస్ ఔట్ రిఫైనింగ్ (LF) + వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ (VD) టెక్నాలజీని ఉక్కు శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగిస్తుంది.

2. మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్

డెలివరీ స్థితి ≤ 255 HBW కాఠిన్యంతో, యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది. వేడి చికిత్స తర్వాత, చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం సాధించవచ్చు:

ఎనియలింగ్: 850℃ వద్ద పట్టుకున్న తర్వాత, 550℃ (≤ 30℃/h)కి నియంత్రిత శీతలీకరణ మరియు ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించి ప్లాస్టిసిటీని పునరుద్ధరించడానికి గాలి శీతలీకరణ.

చల్లార్చడం: 550℃ మరియు 850℃ వద్ద రెండు ప్రీహీట్‌ల తర్వాత, 1020 - 1040℃ వద్ద వేడి చేయడం, ఆయిల్ కూలింగ్ లేదా ఎయిర్ కూలింగ్ తర్వాత, క్వెన్చింగ్ కాఠిన్యం HRC 61 - 63కి చేరుకుంటుంది. ఈ ఉక్కు అద్భుతమైన క్వెన్చింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, పెద్ద-విభాగపు పొరలకు కూడా గట్టిపడి, ఏకరీతిగా ఏర్పడుతుంది. చాలా చిన్నది.

టెంపరింగ్: రెండు మార్గాలు అందించబడ్డాయి - 180 - 200℃ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత రెండుసార్లు టెంపరింగ్, కాఠిన్యం HRC 62 - 63, అధిక-కాఠిన్యం కట్టింగ్ సాధనాలకు అనుకూలం; 520 - 530℃ రెండుసార్లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, కాఠిన్యం ఇప్పటికీ HRC 62 - 64 ఉంటుంది, ఈ సమయంలో, మొండితనం గణనీయంగా మెరుగుపడింది, అవశేష ఒత్తిడి సమర్థవంతంగా తొలగించబడుతుంది మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం సరైనది.

సాంప్రదాయ Cr12MoV స్టీల్‌తో పోలిస్తే, సహేతుకమైన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, Cr8Mo2SiV యొక్క డై లైఫ్‌ని సుమారు 30% పెంచవచ్చు మరియు దాని యాంటీ క్రాకింగ్ మరియు యాంటీ క్రాకింగ్ యాంగిల్ పనితీరు SKD11 రకం స్టీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

3. సాధారణ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

దాని "అనువైన మరియు కఠినమైన" పనితీరు లక్షణాల కారణంగా, Cr8Mo2SiV విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది:

ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ డైస్: కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వద్ద బలమైన దుస్తులు నిరోధకతతో శరీర భాగాలు, నిర్మాణ భాగాలు మొదలైన వాటి యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్

కోల్డ్ షియరింగ్ డైస్, ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ డైస్, ఎడ్జ్ రోలింగ్ డైస్: హై వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని ఉపయోగించడం

డ్రాయింగ్ డైస్, ట్విస్టింగ్ డైస్, గేజ్‌లు: హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత దాని మైక్రో-డిఫార్మేషన్ లక్షణాలపై ఆధారపడటం

కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ డైస్, డీప్ డ్రాయింగ్ ఫార్మింగ్ డైస్: మెటీరియల్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టంగా ఉండే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు, అధిక-శక్తి మిశ్రమాలు మొదలైన వాటి యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి అనుకూలం.

లేజర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఫార్మింగ్ డైస్: అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత, ఇది లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, క్రాకింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది

4. సరఫరా ఫారమ్‌లు

మార్కెట్లో Cr8Mo2SiV యొక్క సరఫరా రూపాలు వివిధ డై తయారీ అవసరాలను తీర్చడానికి చాలా వైవిధ్యంగా ఉంటాయి:

రౌండ్ రాడ్ (రౌండ్ స్టీల్): వ్యాసం పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా Φ10 mm నుండి Φ700 mm వరకు అందుబాటులో ఉంటుంది. ఉపరితలం నలుపు ముగింపు, పాలిష్, ఆకృతి లేదా ఖచ్చితత్వంతో మారిన స్థితిలో ఉంటుంది.

షీట్/ఫ్లాట్ స్టీల్: మందం 8 నుండి 500 మిమీ వరకు, వెడల్పు 50 నుండి 1500 మిమీ వరకు ఉంటుంది. ఇది డెలివరీ కోసం రెండు వైపులా లేదా నాలుగు వైపులా మెషిన్ చేయబడుతుంది.

ఫోర్జింగ్స్మరియు మాడ్యూల్స్: నకిలీ ఖాళీలు □200 నుండి 500 మి.మీ. నకిలీ డిస్క్ యొక్క గరిష్ట వ్యాసం Ø1200 mm చేరుకోవచ్చు. పెద్ద అచ్చు ఖాళీలకు అనుకూలం.

ఇతర ఆకారాలు: కొంతమంది సరఫరాదారులు స్టీల్ పైపులు, స్టీల్ స్ట్రిప్స్, వైర్ రాడ్‌లు, షట్కోణ రాడ్‌లు మొదలైన ప్రత్యేక విభాగాలను అందించగలరు.

కస్టమ్ ప్రాసెసింగ్ సేవలు: కటింగ్ మరియు సైజింగ్, రఫ్ మ్యాచింగ్, కస్టమైజ్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ (క్వెన్చింగ్ + టెంపరింగ్), సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ (బ్లాక్ ఫినిషింగ్, పాలిషింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, టర్నింగ్/మిల్లింగ్/ఫినిష్) మొదలైనవి. అదనపు విలువ-ఆధారిత సేవలు.

డెలివరీ స్థితి: ఎక్కువగా ఎనియల్డ్ స్టేట్‌లో డెలివరీ చేయబడింది (కాఠిన్యం ≤255 HBW). వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా సాధారణీకరించిన స్థితిలో డెలివరీ కోసం కూడా అందుబాటులో ఉంటుంది, మరియు 100% అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపుకు లోబడి ఉంటుంది.

ఇది yidu tongxin ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ కంపెనీ యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్