ఫోర్జింగ్ ఫీచర్లు

కాస్టింగ్‌లతో పోలిస్తే, ఫోర్జింగ్ తర్వాత మెటల్ నిర్మాణం మరియు మెకానికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు. ఫోర్జింగ్ పద్ధతి ద్వారా కాస్టింగ్ నిర్మాణం వైకల్యం చెందిన తర్వాత, లోహం యొక్క వైకల్యం మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ కారణంగా, అసలు ముతక డెండ్రైట్‌లు మరియు స్తంభ ధాన్యాలు సున్నితమైన ధాన్యాలు మరియు ఏకరీతి పరిమాణంతో సమానమైన రీక్రిస్టలైజ్డ్ స్ట్రక్చర్‌గా మారతాయి, ఇది ఉక్కులో అసలైన విభజన మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ చేస్తుంది. కడ్డీ. సచ్ఛిద్రత, రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేరికలు మొదలైనవి కుదించబడతాయి మరియు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు సంస్థ మరింత కాంపాక్ట్ అవుతుంది, ఇది మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. కాస్టింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు ఒకే పదార్థం యొక్క ఫోర్జింగ్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మెటల్ ఫైబర్ నిర్మాణం యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క ఫైబర్ నిర్మాణం ఫోర్జింగ్ ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు మెటల్ స్ట్రీమ్‌లైన్ పూర్తయింది, ఇది భాగాలు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. ప్రెసిషన్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉపయోగించబడతాయి. వార్మ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు వార్మ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోర్జింగ్‌లు కాస్టింగ్‌లతో పోల్చలేనివి. ఫోర్జింగ్‌లు అనేది లోహపు ఒత్తిడికి లోనయ్యే వస్తువులు మరియు అవసరమైన ఆకారాన్ని లేదా తగిన సంపీడన శక్తిని ఆకృతి చేయడానికి ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యంతో ఉంటాయి. ఈ శక్తి సాధారణంగా సుత్తి లేదా ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ శుద్ధి చేయబడిన ధాన్యం నిర్మాణాన్ని నిర్మిస్తుంది మరియు మెటల్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. భాగం యొక్క వాస్తవ-ప్రపంచ వినియోగంలో, సరైన డిజైన్ ప్రధాన పీడనం యొక్క దిశలో కణ ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది. కాస్టింగ్‌లు వివిధ కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా పొందిన లోహాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, అనగా, కరిగించిన ద్రవ లోహాన్ని పోయడం, ఇంజెక్షన్, చూషణ లేదా ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ముందుగా తయారుచేసిన కాస్టింగ్ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు మరియు శీతలీకరణ తర్వాత ఇసుక పడిపోవడం, శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది. మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్. ప్రాసెసింగ్, మొదలైనవి, నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు లక్షణాలు ఫలితంగా వస్తువులు.