నకిలీ స్లయిడర్

ఫోర్జింగ్ స్లయిడర్ నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర కదలికను కలిగి ఉంటుంది (సన్నని భాగాలను ఫోర్జింగ్ చేయడానికి, సరళత మరియు శీతలీకరణ మరియు అధిక-వేగవంతమైన ఉత్పత్తి భాగాలను నకిలీ చేయడానికి), మరియు పరిహార పరికరాన్ని ఇతర దిశలలో కదలికను పెంచడానికి ఉపయోగించవచ్చు. పై పద్ధతులు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు మొదటి పెద్ద-స్థాయి డిస్క్ ఉత్పత్తిని విజయవంతంగా నకిలీ చేయడానికి అవసరమైన ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్, ప్రాసెస్, మెటీరియల్ యుటిలైజేషన్ రేట్, అవుట్‌పుట్, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మరియు లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణ పద్ధతులు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ కారకాలు కూడా ఆటోమేషన్ స్థాయిని ప్రభావితం చేసే అంశాలు.

ఫోర్జింగ్ కోసం పదార్థం

ఫోర్జింగ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు వివిధ కంపోజిషన్ల మిశ్రమం ఉక్కు, తరువాత అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మొదలైనవి మరియు వాటి మిశ్రమాలు. పదార్థం యొక్క ముడి స్థితి బార్, కడ్డీ, మెటల్ పౌడర్ మరియు లిక్విడ్ మెటల్. వైకల్యానికి ముందు మెటల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు వైకల్యం తర్వాత క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క నిష్పత్తిని ఫోర్జింగ్ రేషియో అంటారు. నకిలీ నిష్పత్తి యొక్క సరైన ఎంపిక, సహేతుకమైన తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం, సహేతుకమైన ప్రారంభ నకిలీ ఉష్ణోగ్రత మరియు తుది నకిలీ ఉష్ణోగ్రత, సహేతుకమైన రూపాంతరం మొత్తం మరియు వైకల్య వేగం ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడంలో చాలా ముఖ్యమైనవి. సాధారణంగా, చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్‌లు రౌండ్ లేదా స్క్వేర్ బార్‌లను ఖాళీగా ఉపయోగిస్తాయి. బార్ యొక్క ధాన్యం నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఏకరీతి మరియు మంచివి, ఆకారం మరియు పరిమాణం ఖచ్చితమైనవి మరియు ఉపరితల నాణ్యత మంచిది, ఇది సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలమైనది. తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్య పరిస్థితులు సహేతుకంగా నియంత్రించబడినంత కాలం, అద్భుతమైన పనితీరుతో కూడిన ఫోర్జింగ్‌లు పెద్ద ఫోర్జింగ్ వైకల్యం లేకుండా నకిలీ చేయబడతాయి. కడ్డీలు పెద్ద ఫోర్జింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. కడ్డీ అనేది పెద్ద స్తంభాల స్ఫటికాలు మరియు వదులుగా ఉండే కేంద్రంతో కూడిన తారాగణం. అందువల్ల, పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా స్తంభాల స్ఫటికాలను చక్కటి గింజలుగా విభజించడం మరియు అద్భుతమైన లోహ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేందుకు వాటిని వదులుగా కుదించడం అవసరం. నొక్కిన మరియు సింటర్ చేయబడిన పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రిఫార్మ్‌లను వేడి స్థితిలో ఫ్లాష్ లేకుండా ఫోర్జింగ్ చేయడం ద్వారా పౌడర్ ఫోర్జింగ్‌లుగా తయారు చేయవచ్చు. ఫోర్జింగ్ పౌడర్ సాధారణ డై ఫోర్జింగ్‌ల సాంద్రతకు దగ్గరగా ఉంటుంది, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తదుపరి కట్టింగ్ కార్యకలాపాలను తగ్గిస్తుంది. పౌడర్ ఫోర్జింగ్‌లు ఏకరీతి అంతర్గత నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు విభజన లేకుండా ఉంటాయి మరియు చిన్న గేర్లు మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, పొడి ధర సాధారణ బార్ల కంటే చాలా ఎక్కువ, మరియు ఉత్పత్తిలో దాని అప్లికేషన్ పరిమితం. డై కేవిటీలో పోసిన ద్రవ లోహానికి స్టాటిక్ పీడనాన్ని వర్తింపజేయడం వల్ల అది పటిష్టం, స్ఫటికీకరణ, ప్రవాహం, ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం మరియు ఒత్తిడి చర్యలో ఏర్పడుతుంది, ఆపై కావలసిన ఆకారం మరియు లక్షణాలతో డై ఫోర్జింగ్‌లను పొందవచ్చు. లిక్విడ్ మెటల్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది డై కాస్టింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్ మధ్య ఏర్పడే పద్ధతి, మరియు సాధారణంగా డై ఫోర్జింగ్‌లో ఏర్పడటం కష్టంగా ఉండే సంక్లిష్టమైన సన్నని గోడల భాగాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మొదలైన వాటి మిశ్రమాలు, ఇనుము ఆధారిత సూపర్‌లాయ్‌లు, నికెల్ ఆధారిత సూపర్‌లాయ్‌లు మరియు కోబాల్ట్ ఆధారిత సూపర్‌లాయ్‌లు వంటి వివిధ కూర్పుల కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ వంటి సాధారణ పదార్థాలతో పాటు వికృతమైన మిశ్రమాలు ఫోర్జింగ్ లేదా రోలింగ్ ద్వారా కూడా పూర్తి చేయబడతాయి, అయితే ఈ మిశ్రమాలు వాటి సాపేక్షంగా ఇరుకైన ప్లాస్టిక్ జోన్ కారణంగా నకిలీ చేయడం చాలా కష్టం. వేర్వేరు పదార్థాల తాపన ఉష్ణోగ్రత, ప్రారంభ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.