గేర్ ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలి

గేర్ ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలి

గేర్ నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలినకిలీలు? Yidu Tongxin ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ కో., లిమిటెడ్ ఎత్తి చూపింది: వేడి చికిత్స సమయంలో గేర్ ఫోర్జింగ్‌ల కోసం కాఠిన్యం చాలా ముఖ్యమైన నాణ్యత తనిఖీ సూచిక. ఇది కాఠిన్యం పరీక్ష వేగవంతమైనది, సరళమైనది మరియు ఫోర్జింగ్‌లను దెబ్బతీయదు, కానీ ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలను ఊహించడానికి కాఠిన్యం విలువను ఉపయోగించవచ్చు. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత కాఠిన్యం విలువను సహేతుకంగా నిర్ణయించడం ఫోర్జింగ్‌లకు అద్భుతమైన పనితీరును ఇస్తుంది, ఇది నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు మన్నికను పొడిగించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది.

గేర్ ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, కాఠిన్యం విలువతో పాటు, ఇతర యాంత్రిక పనితీరు సూచికలను కూడా పేర్కొనాలి:

1. బలం మరియు దృఢత్వం మధ్య సరైన సమతుల్యత. సాధారణంగా, ఉక్కు పదార్థాల బలం మరియు దృఢత్వం పరస్పరం పరిపూరకంగా ఉంటాయి. నిర్మాణాత్మక ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, వన్-టైమ్ ఇంపాక్ట్ టఫ్‌నెస్ తరచుగా భద్రతా ప్రమాణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, బలాన్ని త్యాగం చేయకుండా అధిక మొండితనాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది, ఫలితంగా తక్కువ సేవా జీవితంతో ముతక మరియు భారీ యాంత్రిక ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, సాధనాలు మరియు అచ్చుల కోసం, దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక బలం (టోర్షనల్ బలం) అనుసరించబడతాయి, అయితే అచ్చు చిప్పింగ్ మరియు విచ్ఛిన్నతను తగ్గించడంలో దృఢత్వం యొక్క పాత్ర విస్మరించబడుతుంది మరియు సేవా జీవితం కూడా ఎక్కువ కాలం ఉండదు. అందువల్ల, ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క పని పరిస్థితులు మరియు వైఫల్య రూపాలను పరిశోధించాలి మరియు విశ్లేషించాలి మరియు బలం మరియు దృఢత్వం యొక్క సరైన సమతుల్యత ఆధారంగా, ఫోర్జింగ్‌లు అవలంబించాల్సిన బలం మరియు దృఢత్వ సూచికలను నిర్ణయించాలి.

2. భౌతిక బలం, నిర్మాణ బలం మరియు వ్యవస్థ బలం మధ్య సంబంధాన్ని సరిగ్గా నిర్వహించండి. అన్ని పదార్థ బలం సూచికలు ప్రామాణిక నమూనాలను ఉపయోగించి కొలుస్తారు మరియు అవి పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి (ఉపరితల పరిస్థితి, అవశేష ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి స్థితితో సహా). ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క నిర్మాణ బలం పరిమాణం కారకాలు మరియు నాచ్ ప్రభావాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, అయితే సిస్టమ్ బలం ఇతర ఫోర్జింగ్‌లతో పరస్పర చర్యకు సంబంధించినది. ఈ మూడు అంశాల మధ్య ముఖ్యమైన తేడాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, పదార్థం యొక్క మృదువైన పరీక్ష బార్ యొక్క అలసట బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అసలు వస్తువు యొక్క అలసట బలం చాలా తక్కువగా ఉండవచ్చు. అందువల్ల, కొన్ని ముఖ్యమైన భాగాలకు, అనుకరణ పరీక్షల ఫలితాల ఆధారంగా యాంత్రిక పనితీరు సూచికలను నిర్ణయించడం మరింత సరైనది.

3. భాగాల బలం సరిపోలిక సహేతుకంగా ఉండాలి. భాగాలు (వార్మ్ గేర్లు, చైన్ స్ప్రాకెట్‌లు, బాల్ బేరింగ్‌లు మరియు రింగ్‌లు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్లు మొదలైనవి) బలం సరిపోలికను సాధించినప్పుడు, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చని పెద్ద సంఖ్యలో ప్రయోగాలు మరియు ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలు చూపించాయి. ఉదాహరణకు, బంతి యొక్క కాఠిన్యం రింగ్ కంటే 2HRC ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు కారు వెనుక ఇరుసు డ్రైవింగ్ గేర్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం నడిచే గేర్ సీటు కంటే 2-5HRC ఎక్కువగా ఉండాలి. అదే ఉక్కును అదే పద్ధతిని ఉపయోగించి అదే కాఠిన్యంతో ఘర్షణ జతలను పొందేందుకు ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, దుస్తులు నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

4. ఉపరితల గట్టిపడిన ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, కోర్ మరియు ఉపరితలం యొక్క బలం సహేతుకంగా సరిపోలాలి. ఉపరితల-గట్టిపడే భాగాలు (కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్, కార్బన్-నైట్రోజన్ కో-క్వెన్చింగ్, నైట్రైడింగ్, ఇండక్షన్ క్వెన్చింగ్ మొదలైనవి) ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, కోర్ యొక్క బలం మరియు ఉపరితలం మంచి సరిపోలే స్థితిని సాధించేలా నిర్ధారించడానికి కోర్ తగిన బలాన్ని కలిగి ఉండాలి. కోర్ యొక్క బలం చాలా తక్కువగా ఉంటే, పరివర్తన జోన్ అలసట మూలాలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా అలసట పనితీరు తగ్గుతుంది; కోర్ యొక్క బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉపరితల అవశేష సంపీడన ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అలసట జీవితం కూడా ఎక్కువ కాలం ఉండదు.