డైమెన్షనల్ కొలత మరియు డై ఫోర్జింగ్ భాగాల తనిఖీ

డైమెన్షనల్ కొలత మరియు డై ఫోర్జింగ్ భాగాల తనిఖీ

చావండినకిలీప్రక్రియ రూపకల్పన, నిర్మాణ ప్రక్రియ మరియు తనిఖీ పని యొక్క భాగాలు విడదీయరాని మొత్తం, ప్రతి ఉత్పత్తి లింక్ కోసం కొలత మరియు తనిఖీ విభాగాలను కలిగి ఉండాలి, నాణ్యత తనిఖీ, నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ ఏర్పాటు, ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతపై కఠినమైన నియంత్రణ, మీరు ఉత్పత్తి కొలత తనిఖీని పరిచయం చేయడానికి క్రిందివి:

ప్రదర్శన యొక్క దృశ్య తనిఖీ. ప్రక్రియల మధ్య తనిఖీ చేయడానికి, నకిలీ భాగాల ఉపరితలం ముడుచుకున్నా, పగులగొట్టబడి, చూర్ణం చేయబడి, మచ్చలు, ఉపరితలంపై కాలిపోవడం మరియు ఇతర లోపాలను కంటితో పరిశీలించడానికి ఇది ఒక సాధారణ పద్ధతి. నకిలీ భాగాల ఉపరితలంపై దాగి ఉన్న లోతైన లోపాలు తరచుగా వేడి చికిత్స మరియు శుభ్రపరిచిన తర్వాత గమనించబడతాయి.

డైమెన్షనల్ కొలత తనిఖీ. సహా: పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు కొలతలు; విమానం యొక్క సమాంతరత మరియు లంబంగా; అక్షం యొక్క వక్రత; అంతర్గత మరియు బయటి వృత్తాల దీర్ఘవృత్తాకారం; గుండ్రని వ్యాసార్థం; ఏకాగ్రత; యాంగిల్ మరియు డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ మొదలైన వాటితో సహా. ఫోర్జింగ్ పార్ట్స్ సైజు తనిఖీ రెగ్యులర్‌గా ఉంటుంది, కొలిచే సాధనాలు సాధారణ మరియు ప్రత్యేకమైనవిగా విభజించబడ్డాయి, సాధారణ కొలిచే సాధనాలు కాలిపర్‌లు, కాలిపర్‌లు, వెర్నియర్ కాలిపర్‌లు మరియు మొదలైనవి.

అచ్చు నిర్మాణం తనిఖీ. ఫోర్జింగ్ భాగాల పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని నిర్ధారించడానికి, అచ్చు నిర్మాణాన్ని కూడా తనిఖీ చేయాలి. కొత్త ఫోర్జింగ్ డై (లేదా పునరుద్ధరణ తర్వాత) యొక్క చివరి ఫోర్జింగ్ డై మరియు ప్రీ-ఫోర్జింగ్ డై ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగంలో ఉంచే ముందు, సీసం నమూనాలను పోయాలి లేదా సోడియం నైట్రేట్ యొక్క రెండు భాగాలు మరియు పొటాషియం యొక్క ఒక భాగంతో కూడిన మిశ్రమ మెటల్ ఉప్పు కాస్టింగ్‌లను వేయాలి. నైట్రేట్ పోయబడాలి మరియు అచ్చు రూపకల్పన సహేతుకమైనదో కాదో నిర్ధారించడానికి నమూనా యొక్క ఆకారం మరియు ఫ్లాష్ స్థితిని తనిఖీ చేయాలి. నకిలీ భాగాలను పిక్లింగ్ చేసిన తర్వాత, పూర్తి స్థితిని మరియు మడత ఉందా అని తనిఖీ చేయడానికి, గుండ్రని మూలలు, అంచులు, పక్కటెముకలు మొదలైన ఫోర్జింగ్ డై డిజైన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించడానికి. అదనంగా, కట్టింగ్ నాణ్యత కట్టింగ్ డై డిజైన్ లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో ఉన్న నాణ్యత సమస్యలను గుర్తించడానికి ఫోర్జింగ్ కూడా తనిఖీ చేయాలి.

నకిలీ భాగాలను రసాయన కూర్పు నుండి కూడా పరీక్షించవచ్చు, కొన్ని చిప్‌లను ఫోర్జింగ్ భాగాల నుండి కత్తిరించవచ్చు మరియు రసాయనిక విశ్లేషణ లేదా వర్ణపట విశ్లేషణ పద్ధతులు రసాయన కూర్పును తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి.

ఇది టాంగ్క్సిన్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గేర్ ఫోర్జింగ్