దాని కదలిక విధానం ప్రకారం ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ

ఫోర్జింగ్ చలిలో వైకల్యంతో ఉందినకిలీప్రక్రియ, మరియు పని గట్టిపడటం ఫోర్జింగ్ డై బేర్‌ను గొప్ప భారంగా మారుస్తుంది. ఈ కారణంగా, దుస్తులు మరియు బంధాన్ని నిరోధించడానికి అధిక-బలం ఫోర్జింగ్ డైస్ మరియు హార్డ్ లూబ్రికేటింగ్ ఫిల్మ్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం. అదనంగా, ఖాళీని పగుళ్లు రాకుండా నిరోధించడానికి, కావలసిన వైకల్య సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ అవసరం. మంచి లూబ్రికేషన్ స్థితిని నిర్వహించడానికి, ఖాళీని ఫాస్ఫేట్ చేయవచ్చు. బార్ మరియు రాడ్ యొక్క నిరంతర ప్రాసెసింగ్ కారణంగా, ప్రస్తుతం విభాగాన్ని ద్రవపదార్థం చేయడం సాధ్యం కాదు, కాబట్టి ఫాస్ఫేటింగ్ లూబ్రికేషన్ యొక్క అవకాశం అధ్యయనం చేయబడుతోంది.

ఫోర్జింగ్‌లను ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ హెడ్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, డై ఫోర్జింగ్, క్లోజ్డ్ ఫోర్జింగ్, క్లోజ్డ్ ఫోర్జింగ్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. క్లోజ్డ్ ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ హెడ్డింగ్ ఫోర్జింగ్ రెండూ ఫ్లాష్ ఎడ్జ్‌ను కలిగి ఉండవు మరియు మెటీరియల్ వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. కాంప్లెక్స్ ఫోర్జింగ్‌ల పూర్తి చేయడం ఒకటి లేదా కొన్ని దశల్లో పూర్తవుతుంది. ఫ్లాష్ లేని సందర్భంలో, ఫోర్జింగ్ యొక్క బేరింగ్ ప్రాంతం తగ్గించబడుతుంది మరియు అవసరమైన లోడ్ తగ్గించబడుతుంది. అయితే, ఖాళీని పూర్తిగా నిర్వచించలేని సందర్భంలో, ఖాళీ వాల్యూమ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, డై యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని నియంత్రించాలి మరియు ఫోర్జింగ్ డై యొక్క ధరలను తగ్గించడానికి ఫోర్జింగ్‌ను తనిఖీ చేయాలి.

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను దాని మోడ్ కదలిక ప్రకారం స్వింగ్ ఫోర్జింగ్, స్వింగ్ ఫోర్జింగ్, రోల్ ఫోర్జింగ్, క్రాస్ వెడ్జ్ రోలింగ్, రింగ్ రోలింగ్ మరియు రోలింగ్‌గా విభజించవచ్చు. స్వింగ్ రోలర్లు, లోలకం రోటరీ ఫోర్జింగ్‌లు మరియు రోలర్‌లతో ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్‌ను నిర్వహించవచ్చు. రోల్ మరియు క్రాస్ రోలింగ్‌ను మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి సన్నని పదార్థాల మునుపటి ప్రక్రియగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉచిత ఫోర్జింగ్ మరియు ఇతర రోటరీ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం కూడా స్థానికంగా ఏర్పడవచ్చు, చిన్న ఫోర్జింగ్ పరిమాణంలో ఉన్న స్థితిలో ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించగల సామర్థ్యంతో, ఉచిత ఫోర్జింగ్ ఫోర్జింగ్ పద్ధతితో సహా, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, డై ఉపరితలం నుండి పదార్థం ఉచిత ఉపరితలానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, కాబట్టి దాని ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం, కాబట్టి, డై మూవ్‌మెంట్ మరియు రోటరీ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఫోర్జింగ్ చేసే దిశను నియంత్రించడానికి కంప్యూటర్‌తో, సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు, తద్వారా వాటి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

ఉష్ణోగ్రత 300-400℃ (స్టీల్ బ్లూ ఎంబ్రిటిల్‌మెంట్ జోన్)700℃-800℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వైకల్య నిరోధకత గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు వైకల్య సామర్థ్యం గణనీయంగా పెరుగుతుంది. వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత మండలాల ప్రకారం ఫోర్జింగ్, నాణ్యత మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలను ఫోర్జింగ్ చేయడం, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్, వార్మ్ ఫోర్జింగ్, హాట్ ఫోర్జింగ్ మూడు ఏర్పాటయ్యే ఉష్ణోగ్రత మండలాలుగా విభజించవచ్చు. సాధారణంగా, రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో ఫోర్జింగ్‌ను హాట్ ఫోర్జింగ్ అని పిలుస్తారు, అయితే గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయని ఫోర్జింగ్‌లను కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అంటారు.

కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ సమయంలో, ఫోర్జింగ్ పరిమాణం పెద్దగా మారదు. 700℃ కంటే తక్కువ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ, తక్కువ ఆక్సైడ్ ఏర్పడటం, ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ దృగ్విషయం లేదు. అందువల్ల, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ శక్తి పరిధిని చేరుకోగలిగినంత కాలం, మంచి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును పొందవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత మరియు సరళత శీతలీకరణ బాగా నియంత్రించబడితే, అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని పొందడానికి దానిని 700 ° C వద్ద నకిలీ చేయవచ్చు. హాట్ ఫోర్జింగ్‌లో, డిఫార్మేషన్ ఎనర్జీ చిన్నది, డిఫార్మేషన్ రెసిస్టెన్స్ చిన్నది మరియు కాంప్లెక్స్ ఆకారంతో పెద్ద ఫోర్జింగ్‌ను ఫోర్జరీ చేయవచ్చు.