ఫోర్జింగ్ భాగాల తయారీ మరియు ప్రక్రియ పరిచయం

ఫోర్జింగ్ ముందు తయారీ:

ముందు తయారీ పనినకిలీప్రాసెసింగ్‌లో ముడి పదార్థ ఎంపిక, మెటీరియల్ లెక్కింపు, ఖాళీ చేయడం, వేడి చేయడం, డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్ లెక్కింపు, పరికరాల ఎంపిక మరియు అచ్చు రూపకల్పన ఉంటాయి.

ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు లూబ్రికేషన్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. ఫోర్జింగ్‌లు వివిధ రకాలైన ఉక్కు మరియు సూపర్‌లాయ్‌లు, అలాగే అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం, రాగి మరియు ఇతర ఫెర్రస్ కాని లోహాలతో సహా అనేక రకాల పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి, అవి వివిధ పరిమాణాల బార్‌లు మరియు ప్రొఫైల్‌లుగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, అలాగే వివిధ కడ్డీల లక్షణాలు. చాలా నకిలీ పదార్థాలు ప్రమాణంలో చేర్చబడ్డాయి, వీటిలో చాలా కొత్త పదార్థాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు ప్రచారం చేయబడ్డాయి. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఉత్పత్తి నాణ్యత తరచుగా ముడి పదార్థాల నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఫోర్జర్‌కు మెటీరియల్ గురించి జ్ఞానం ఉండాలి మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవడంలో మంచి ఉండాలి.

నకిలీ ప్రక్రియ:

మెటీరియల్ వినియోగాన్ని పెంచడానికి మరియు ఖాళీ శుద్ధీకరణను సాధించడానికి మెటీరియల్ లెక్కింపు మరియు ఖాళీ చేయడం ముఖ్యమైన లింక్‌లలో ఒకటి. చాలా ఎక్కువ పదార్థం వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది, కానీ అచ్చు కుహరం యొక్క దుస్తులు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది. చిన్న మొత్తం మిగిలి ఉండకపోతే, ఇది ప్రక్రియ సర్దుబాటు మరియు వ్యర్థాల రేటు యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది. అదనంగా, ఖాళీ ముగింపు యొక్క నాణ్యత ప్రక్రియ మరియు నకిలీ నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

తాపన యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించడం మరియు మెటల్ ప్లాస్టిసిటీని పెంచడం. కానీ వేడి చేయడం వల్ల ఆక్సీకరణం, డీకార్బనైజేషన్, వేడెక్కడం మరియు వేడెక్కడం వంటి అనేక సమస్యలు వస్తాయి. ప్రారంభ మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణం మరియు పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

ఫ్లేమ్ ఫర్నేస్ తాపన తక్కువ ధర మరియు బలమైన వర్తించే ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే తాపన సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బనైజేషన్ ఉత్పత్తి చేయడం సులభం మరియు పని పరిస్థితులు నిరంతరం మార్చబడాలి. ఇండక్షన్ హీటింగ్ వేగవంతమైన వేడి మరియు తక్కువ ఆక్సీకరణ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే ఉత్పత్తి ఆకారం, పరిమాణం మరియు పదార్థ మార్పులకు అనుకూలత తక్కువగా ఉంటుంది.

ఫోర్జింగ్ బాహ్య శక్తుల చర్యలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. అందువల్ల, వైకల్య శక్తి యొక్క సరైన గణన అనేది పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి మరియు అచ్చును తనిఖీ చేయడానికి ఆధారం. ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు ఫోర్జింగ్‌ల నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను నియంత్రించడానికి వైకల్యంలో ఒత్తిడి-స్ట్రెయిన్ విశ్లేషణ కూడా ముఖ్యమైనది.

ఫోర్జింగ్ భాగాల వైకల్య శక్తిని విశ్లేషించడానికి నాలుగు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి. ప్రధాన ఒత్తిడి పద్ధతి చాలా కఠినంగా లేనప్పటికీ, ఇది సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు సహజమైనది. ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలంపై మొత్తం ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి పంపిణీని లెక్కించగలదు. స్లిప్ లైన్ పద్ధతి ప్లేన్ స్ట్రెయిన్ సమస్యకు కఠినమైనది మరియు అధిక భాగాలలో స్థానిక డిఫార్మేషన్ ఒత్తిడి పంపిణీని పరిష్కరించడానికి సహజమైనది, కానీ దాని అప్లికేషన్ పరిధి ఇరుకైనది.