ఫోర్జింగ్కు ముందు తయారీలో ముడి పదార్థాల ఎంపిక, గణన, కట్టింగ్, తాపన, వైకల్య శక్తి యొక్క గణన, పరికరాల ఎంపిక, అచ్చు రూపకల్పన ఉన్నాయి. ముందు
నకిలీ, సరళత పద్ధతి మరియు కందెనను ఎంచుకోవడం అవసరం.
ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్స్ ఉక్కు మరియు సూపర్అల్లాయ్ యొక్క విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి, కానీ అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం, రాగి మరియు ఇతర ఫెర్రస్ కాని లోహాలు కూడా ఉంటాయి; రెండు వేర్వేరు పరిమాణాల బార్లు మరియు ప్రొఫైల్లలోకి ఒక ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, కానీ కడ్డీ యొక్క అనేక రకాల స్పెసిఫికేషన్లు కూడా; మా వనరులకు తగిన పెద్ద సంఖ్యలో దేశీయ పదార్థాలతో పాటు, విదేశాల నుండి పదార్థాలు ఉన్నాయి. నకిలీ పదార్థాలు చాలా వరకు జాతీయ ప్రమాణాలలో చేర్చబడ్డాయి మరియు అనేక కొత్త పదార్థాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, ప్రయత్నించబడ్డాయి మరియు ప్రచారం చేయబడ్డాయి. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత తరచుగా ముడి పదార్థాల నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి నకిలీ కార్మికులకు, అవసరమైన మెటీరియల్ జ్ఞానం కలిగి ఉండాలి మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా చాలా సరిఅయిన పదార్థాలను ఎంచుకోవడంలో మంచిగా ఉండాలి. .
మెటీరియల్ల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖాళీని పూర్తి చేయడానికి ముఖ్యమైన లింక్లలో లెక్కింపు మరియు కత్తిరించడం ఒకటి. చాలా పదార్థం వ్యర్థాలను కలిగించడమే కాకుండా, అచ్చు దుస్తులు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది. మెటీరియల్ కొద్దిగా మార్జిన్ను వదిలివేయకపోతే, ఇది ప్రక్రియ సర్దుబాటు యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు స్క్రాప్ రేటును పెంచుతుంది. అదనంగా, బ్లాంకింగ్ ఎండ్ ఫేస్ యొక్క నాణ్యత ప్రక్రియ మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క నాణ్యతపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది.
తాపన యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్ను తగ్గించడం మరియు మెటల్ ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడం. కానీ వేడి చేయడం వల్ల ఆక్సీకరణం, డీకార్బొనైజేషన్, వేడెక్కడం మరియు అతిగా మండడం వంటి అనేక సమస్యలు వస్తాయి. ప్రారంభ మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఫ్లేమ్ ఫర్నేస్ హీటింగ్ తక్కువ ధర మరియు బలమైన వర్తించే ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే తాపన సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఇది ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బనైజేషన్ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం మరియు పని పరిస్థితులను నిరంతరం మెరుగుపరచడం అవసరం. ఎలక్ట్రిక్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ వేగవంతమైన వేడి మరియు తక్కువ ఆక్సీకరణ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే ఇది ఉత్పత్తి ఆకారం, పరిమాణం మరియు పదార్థంలో మార్పులకు పేలవమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది.