గేర్ ఫోర్జింగ్ నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలి?

గేర్‌పై శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాలు చాలా ఉన్నాయినకిలీ, కానీ ప్రతి వస్తువు ఖచ్చితంగా శ్రద్ధ వహించకూడదు, గేర్ ఫోర్జింగ్ యొక్క నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలి? కింది కథనం ప్రధానంగా మీకు చెప్పడానికి ఉంది.
కాఠిన్యం అనేది గేర్ ఫోర్జింగ్స్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క చాలా ముఖ్యమైన నాణ్యత పరీక్ష సూచిక, కాఠిన్యం పరీక్ష వేగవంతమైనది, సరళమైనది మరియు ఫోర్జింగ్‌లకు నష్టం కలిగించదు, కానీ కాఠిన్యం విలువ నుండి ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా ఊహించవచ్చు, వేడి చికిత్స తర్వాత కాఠిన్యం యొక్క సహేతుకమైన నిర్ణయం మంచి పనితీరుతో ఫోర్జింగ్‌లను ఇస్తుంది, నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, మన్నికను పొడిగించడానికి ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర ఉంది.
కాఠిన్యం విలువతో పాటు, ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలను తప్పనిసరిగా పేర్కొనాలి:
1. బలం మరియు దృఢత్వం యొక్క సహేతుకమైన సమన్వయం. సాధారణంగా ఇనుము మరియు ఉక్కు పదార్థాల బలం మరియు దృఢత్వం పరస్పరం ఎబ్ మరియు ప్రవాహం. నిర్మాణాత్మక ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, భద్రత యొక్క ప్రమాణంగా ఒక సాధారణ ప్రభావ మొండితనాన్ని, అధిక మొండితనపు సూచికను అనుసరించడం, బలాన్ని త్యాగం చేయకుండా, భారీ మరియు స్థూలమైన యాంత్రిక ఉత్పత్తులు, దీర్ఘకాలం కాదు. విరుద్దంగా, అచ్చు కోసం, దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక బలం (టోర్షనల్ బలం) కొనసాగించేందుకు, కానీ అచ్చు బ్లేడ్ పతనం మరియు పగులు పాత్రను తగ్గించడానికి మొండితనాన్ని విస్మరించండి, సేవ జీవితం ఎక్కువ కాలం ఉండదు. అందువల్ల, ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క పని పరిస్థితులు మరియు వైఫల్య రూపాలను పరిశోధించాలి మరియు విశ్లేషించాలి, బలం మరియు మొండితనానికి అనుగుణంగా సహేతుకమైన సమన్వయంతో ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క బలం మరియు మొండితనాన్ని ఎంచుకోవాలి.
2. మెటీరియల్ బలం, నిర్మాణ బలం మరియు సిస్టమ్ బలం మధ్య సంబంధాన్ని సరిగ్గా నిర్వహించండి. వివిధ పదార్థ బలం సూచికలను ప్రామాణిక నమూనాలను ఉపయోగించి కొలుస్తారు, ఇవి పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి (ఉపరితల స్థితి, అవశేష ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి స్థితితో సహా). ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క నిర్మాణ బలం పరిమాణం కారకాలు మరియు నాచ్ ప్రభావం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, అయితే సిస్టమ్ బలం ఇతర ఫోర్జింగ్‌ల పరస్పర చర్యకు సంబంధించినది. ఈ మూడింటి మధ్య చాలా తేడాలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు మృదువైన పరీక్ష రాడ్ అలసట బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ శారీరక అలసట బలం చాలా తక్కువగా ఉండవచ్చు. అందువల్ల, అనుకరణ పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం కొన్ని ముఖ్యమైన భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను గుర్తించడం మరింత సరైనది.
3, అసెంబ్లీ బలం సహేతుకంగా ఉండాలి. అసెంబ్లి (వార్మ్ గేర్ మరియు వార్మ్, చైన్ స్ప్రాకెట్, బాల్ మరియు రింగ్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్ వంటివి) బలం మ్యాచ్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చని పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్షలు మరియు వాస్తవ వినియోగం చూపిస్తుంది. ఉదాహరణకు, బంతి యొక్క కాఠిన్యం రింగ్ కంటే 2HRC ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు ఆటోమొబైల్ వెనుక ఇరుసు యొక్క డ్రైవింగ్ గేర్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం నడిచే గేర్ సీటు కంటే 2 నుండి 5HRC వరకు ఎక్కువగా ఉండాలి. అదే ఉక్కును అదే పద్ధతిలో అదే కాఠిన్యం రాపిడి జతగా పరిగణిస్తారు, దుస్తులు నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
4, ఉపరితల బలపరిచే ఫోర్జింగ్‌లు, గుండె మరియు ఉపరితల బలం సహేతుకమైన మ్యాచ్‌గా ఉండాలి. ఉపరితల బలపరిచే భాగాలు (కార్బరైజింగ్ క్వెన్చింగ్, కార్బరైజింగ్ క్వెన్చింగ్, నైట్రైడింగ్, ఇండక్షన్ క్వెన్చింగ్ మొదలైనవి), గట్టిపడే పొర లోతు ఖచ్చితంగా ఉన్నప్పుడు, గుండెకు తగిన బలం ఉండాలి, తద్వారా గుండె మరియు ఉపరితల బలం మంచి సరిపోలే స్థితిని సాధించడానికి , ఫోర్జింగ్ అధిక సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి. కోర్ బలం చాలా తక్కువగా ఉంటే, పరివర్తన జోన్ అలసట మూలాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, దీని ఫలితంగా అలసట పనితీరు తగ్గుతుంది; కోర్ బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉపరితల అవశేష సంపీడన ఒత్తిడి చిన్నది, మరియు అలసట జీవితం ఎక్కువ కాలం ఉండదు.

ఇది టోంగ్క్సిన్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ కంపెనీచే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్