రింగ్ ఫోర్జింగ్‌లో ఎర్రర్ మరియు ఫోర్స్ డిఫార్మేషన్

రింగ్ ఫోర్జింగ్‌లో ఎర్రర్ మరియు ఫోర్స్ డిఫార్మేషన్
రింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం ఏర్పడటంనకిలీసాధనానికి సంబంధించిన రేఖాగణిత కారకాలను కలిగి ఉంటుంది. అప్పుడు, ప్లాంట్ ప్రాసెస్ రింగ్ ఫోర్జింగ్‌లను ఫోర్జింగ్ చేసేటప్పుడు రింగ్ ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే సాంకేతిక అంశాలు మరియు మెరుగుదల చర్యలు ఏమిటి మరియు రింగ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఒత్తిళ్లు మరియు వైకల్యం ఏమిటి?

కట్టింగ్ మొత్తం మరియు ఫీడ్ మొత్తం ఉపరితల కరుకుదనంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు కట్టింగ్ వేగం ఉపరితల కరుకుదనంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, మీడియం స్పీడ్ కటింగ్, చిప్ సముదాయాన్ని ఏర్పరచడం సులభం అయితే, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది. అధిక లేదా తక్కువ వేగంతో కత్తిరించినప్పుడు, తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం పొందవచ్చు. సాధనం జ్యామితి ప్రభావం కారణంగా, ముందు కోణాన్ని సరిగ్గా పెంచడం వల్ల, సాధనం రింగ్ ఫోర్జింగ్‌లుగా కత్తిరించడం సులభం, మృదువైన చిప్ తొలగింపు, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం చిన్నది, ఉపరితల కరుకుదనం విలువను తగ్గించవచ్చు. కానీ ముందు కోణం చాలా పెద్దగా ఉంటే, బ్లేడ్ రింగ్ ఫోర్జింగ్‌లో పొందుపరచబడి, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది. వెనుక కట్టర్ ఫేస్ యాంగిల్ యొక్క పెరుగుదల బ్యాక్ కట్టర్ ముఖం మరియు మెషిన్డ్ ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు రింగ్ ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది. కానీ వెనుక కోణం చాలా పెద్దది, ఇది బ్లేడ్ యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వైబ్రేట్ చేయడం సులభం. రింగ్ ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్ ప్రభావంతో, రింగ్ ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్ యొక్క పెద్ద ప్లాస్టిసిటీ, కత్తిరించిన తర్వాత ఉపరితలం కఠినమైనది. ప్రాసెసింగ్ వైకల్యం ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ పదార్థం చాలా పెద్దది, మరియు కత్తి బలమైన బంధన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, పెళుసు పదార్థాలు చిన్న ఉపరితల కరుకుదనం విలువలను పొందుతాయి. శీతలకరణి ప్రభావం, శీతలకరణి యొక్క ఉపయోగం ఉపరితల కరుకుదనం విలువను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. ఉక్కును కత్తిరించే ముందు సాధారణంగా నిగ్రహించబడుతుంది లేదా సాధారణీకరించబడుతుంది. శీతలకరణి సాధనం మరియు రింగ్ ఫోర్జింగ్‌ల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, కట్టింగ్ జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, ప్లాస్టిక్ రూపాంతరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు చిప్ చేరడం మరియు ఆక్సైడ్ చర్మ ఉత్పత్తిని నిరోధిస్తుంది.

రింగ్ ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క ఒత్తిడి వైకల్యం సాధారణంగా ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్ యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో సిస్టమ్ యొక్క ఒత్తిడి వైకల్యం కారణంగా రింగ్ ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క స్థానం మరియు ఆకారం యొక్క స్వల్ప వైకల్యం వల్ల సంభవిస్తుంది, ఇది రింగ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు జీవిత తగ్గింపును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. నకిలీలు. కారణాలను అన్వేషించడానికి, రెండు ప్రధాన కారకాలు ఉన్నాయని మేము కనుగొన్నాము. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సెంట్రల్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక తీవ్రత పనిభారాన్ని భరించేందుకు రింగ్ ఫోర్జింగ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే సిస్టమ్, టూల్స్, ఫిక్చర్‌లు మరియు ఇతర చిన్న భాగాల వాస్తవ ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, చాలా కాలం పాటు సాపేక్ష స్థానం స్థానభ్రంశం లేదా ఫోర్స్ వైకల్యం కలిగించడం సులభం. రింగ్ ఫోర్జింగ్‌లు అనేక శక్తులను ఎదుర్కొంటాయి. సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, సిస్టమ్ యొక్క భాగాలు సిస్టమ్ చేత విధించబడిన పని శక్తిని భరించడమే కాకుండా, ప్రాసెస్ చేయబడే భాగాలు విధించిన సాపేక్ష శక్తిని కూడా భరిస్తాయి మరియు భాగాల మధ్య ఘర్షణను భరిస్తాయి. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క హాట్ డిఫార్మేషన్ నిజానికి, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్, వివిధ రకాల శక్తుల ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, ఇతర కారకాల ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. ప్రత్యేకంగా, ఇది సాధనం యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్, రింగ్ ఫోర్జింగ్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్, మెషిన్ టూల్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ మరియు దాని భాగాలతో సహా థర్మల్ డిఫార్మేషన్. థర్మల్ డిఫార్మేషన్ అనేది వేడి కారణంగా వ్యవస్థ యొక్క వైకల్పనాన్ని సూచిస్తుంది. కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు రింగ్ ఫోర్జింగ్‌ల మధ్య ఖచ్చితమైన రేఖాగణిత మరియు గతిశాస్త్ర సంబంధాలు తీవ్రంగా దెబ్బతింటాయి మరియు రింగ్ ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది.

ఇది టోంగ్క్సిన్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ కంపెనీచే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్