ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఫోర్జింగ్‌లకు నాణ్యత సమస్యలను కలిగిస్తుందా?
2022-11-04
ఫోర్జింగ్స్నాణ్యత సమస్యలు అనేక కారణాల వల్ల కలుగుతాయి, ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క స్థూల మరియు సూక్ష్మ విశ్లేషణ ద్వారా, కొన్నిసార్లు అనుకరణ పరీక్షను కూడా నిర్వహిస్తారు, తద్వారా నాణ్యత సమస్యలకు కారణం నకిలీ ప్రక్రియ లేదా ఇతర ప్రభావితం చేసే కారకాలు (ముడి పదార్థాలు వంటివి) కాదా అని తెలుసుకోవడానికి. , వేడి చికిత్స, పట్టిక మరియు చికిత్స లేదా పరీక్ష స్వయంగా లోపం, మొదలైనవి); జాగ్రత్తగా పరిశోధన మరియు విశ్లేషణ తర్వాత మాత్రమే నకిలీ ప్రక్రియ సహేతుకమైనది మరియు అసంపూర్ణమైనది కాదా లేదా ప్రక్రియ క్రమశిక్షణ కఠినంగా లేదు మరియు ప్రక్రియను తీవ్రంగా అమలు చేయలేదా అనే ముగింపులను తీసుకోవచ్చు. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ గురించి ఏమి తెలుసు?
1. అప్‌సెట్టింగ్: అప్‌సెట్టింగ్ అనేది అసలు బిల్లెట్‌ను దాని ఎత్తును తగ్గించడానికి మరియు దాని క్రాస్ సెక్షన్‌ను పెంచడానికి అక్షసంబంధ దిశలో నకిలీ చేసే ఆపరేషన్ ప్రక్రియ. గేర్ ఖాళీలు మరియు వాటి డిస్క్-ఆకారపు ఫోర్జింగ్‌లను నకిలీ చేయడానికి ఈ ప్రక్రియ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. అప్‌సెట్టింగ్‌ను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: మొత్తం అప్‌సెట్టింగ్ మరియు పాక్షిక ఫోర్జింగ్.
పీర్ మందంగా ఉన్నప్పుడు రేఖాంశ వంపుని నిరోధించడానికి, సిలిండర్ బిల్లెట్ యొక్క వ్యాసం యొక్క ఎత్తు నిష్పత్తి 2.5-3 మించకూడదు మరియు బిల్లెట్ ముగింపు ముఖం చదునుగా మరియు అప్‌సెట్ చేయడానికి ముందు అక్ష రేఖకు లంబంగా ఉండాలి. కలత చెందుతున్నప్పుడు, బిల్లెట్ నిరంతరం అక్షం రేఖ చుట్టూ తిరుగుతుంది మరియు బిల్లెట్ వంగి ఉంటే వెంటనే సరిదిద్దాలి.
2. డ్రాయింగ్ పొడవు: డ్రాయింగ్ పొడవు అనేది ఒక నకిలీ ప్రక్రియ, ఇది ఖాళీ పొడవును పెంచుతుంది మరియు విభాగాన్ని తగ్గిస్తుంది. లాత్ యొక్క కుదురు మరియు కనెక్ట్ చేసే రాడ్ వంటి షాఫ్ట్ భాగాల ఖాళీని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రతి సుత్తి స్ట్రోక్ యొక్క నొక్కడం మొత్తం బిల్లెట్ ప్లాస్టిసిటీ యొక్క అనుమతించదగిన విలువ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు మడతను నివారించాలి, కాబట్టి ప్రతి కుదింపు తర్వాత ఫోర్జింగ్ యొక్క ఎత్తుకు వెడల్పు నిష్పత్తి 2-2.5 కంటే తక్కువగా ఉండాలి. b/h
3. గుద్దడం: రంధ్రాల ద్వారా లేదా ఖాళీగా ఉన్న రంధ్రాల ద్వారా పంచ్‌తో పంచ్ చేయడం యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ.
4. బెండింగ్: బిల్లెట్‌ను ఒక నిర్దిష్ట కోణం లేదా ఆకారంలోకి వంచడానికి ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ.
5. టోర్షన్: ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ, ఇది ఖాళీలో ఒక భాగాన్ని మరొక భాగానికి సంబంధించి నిర్దిష్ట కోణంలో తిప్పేలా చేస్తుంది.
6. కట్టింగ్: బిల్లెట్‌ను విభజించడం లేదా మెటీరియల్ హెడ్‌ని కత్తిరించడం యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ.
ఫోర్జింగ్ పరికరాల డై మూవ్‌మెంట్ స్వేచ్ఛ స్థాయికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. దిగువ డెడ్ పాయింట్ యొక్క వైకల్య పరిమితి లక్షణాల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ పరికరాలను క్రింది నాలుగు రూపాలుగా విభజించవచ్చు:
1, ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్ ఫారమ్‌ను పరిమితం చేయండి: చమురు ఒత్తిడి నేరుగా స్లయిడర్ ఆయిల్ ప్రెస్‌ను డ్రైవ్ చేస్తుంది.
2. క్వాసి స్ట్రోక్ పరిమితి మోడ్: హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్ క్రాంక్-కనెక్టింగ్ రాడ్ మెకానిజం హైడ్రాలిక్ ప్రెస్.
3, స్ట్రోక్ లిమిటేషన్ మోడ్: స్లయిడ్ మెకానికల్ ప్రెస్‌ను నడపడానికి క్రాంక్, కనెక్ట్ చేసే రాడ్ మరియు వెడ్జ్ మెకానిజం.
4, శక్తి పరిమితి మోడ్: స్పైరల్ మరియు రాపిడి ప్రెస్ యొక్క స్పైరల్ మెకానిజం యొక్క ఉపయోగం.
అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని పొందడానికి, దిగువ డెడ్ పాయింట్, నియంత్రణ వేగం మరియు అచ్చు స్థానం వద్ద ఓవర్‌లోడ్‌ను నిరోధించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి. ఎందుకంటే ఇవి సహనం, ఆకృతి ఖచ్చితత్వం మరియు డై లైఫ్‌ను ఫోర్జింగ్ చేయడంపై ప్రభావం చూపుతాయి. అదనంగా, ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించడానికి, స్లయిడ్ గైడ్ రైలు యొక్క క్లియరెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయడం, దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడం, దిగువ డెడ్ పాయింట్‌ను సర్దుబాటు చేయడం మరియు సహాయక ప్రసార పరికరం మరియు ఇతర చర్యలను ఉపయోగించడం వంటి వాటిపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.
ఫోర్జింగ్స్ నాణ్యత సమస్యలు అనేక కారణాల వల్ల ఏర్పడతాయి, ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క స్థూల మరియు సూక్ష్మ విశ్లేషణ ద్వారా, కొన్నిసార్లు అనుకరణ పరీక్షను కూడా నిర్వహిస్తారు, తద్వారా నాణ్యత సమస్యలకు కారణం ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ లేదా ఇతర ప్రభావితం చేసే కారకాలు కాదా అని తెలుసుకోవడానికి. పదార్థాలు, వేడి చికిత్స, పట్టిక మరియు చికిత్స లేదా పరీక్ష స్వయంగా లోపం, మొదలైనవి); జాగ్రత్తగా పరిశోధన మరియు విశ్లేషణ తర్వాత మాత్రమే నకిలీ ప్రక్రియ సహేతుకమైనది మరియు అసంపూర్ణమైనది కాదా లేదా ప్రక్రియ క్రమశిక్షణ కఠినంగా లేదు మరియు ప్రక్రియను తీవ్రంగా అమలు చేయలేదా అనే ముగింపులను తీసుకోవచ్చు.
ఫోర్జింగ్ యొక్క నాణ్యత సమస్యలలో ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు అంతర్గత నాణ్యత సమస్యలు ఉన్నాయి, మరియు వివిధ సమస్యలు ఒకదానికొకటి సంబంధం కలిగి ఉండవచ్చు, కాబట్టి విశ్లేషణ యొక్క దృష్టి సమగ్రంగా ఉండాలి, నకిలీ లోపాలు మరియు కనెక్షన్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం, పరస్పర ప్రభావం నకిలీ లోపాలు వాటికవే.
1. అప్‌సెట్టింగ్: అప్‌సెట్టింగ్ అనేది అసలు బిల్లెట్‌ను దాని ఎత్తును తగ్గించడానికి మరియు దాని క్రాస్ సెక్షన్‌ను పెంచడానికి అక్షసంబంధ దిశలో నకిలీ చేసే ఆపరేషన్ ప్రక్రియ. గేర్ ఖాళీలు మరియు వాటి డిస్క్-ఆకారపు ఫోర్జింగ్‌లను నకిలీ చేయడానికి ఈ ప్రక్రియ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. అప్‌సెట్టింగ్‌ను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: మొత్తం అప్‌సెట్టింగ్ మరియు పాక్షిక ఫోర్జింగ్.
పీర్ మందంగా ఉన్నప్పుడు రేఖాంశ వంపుని నిరోధించడానికి, సిలిండర్ బిల్లెట్ యొక్క వ్యాసం యొక్క ఎత్తు నిష్పత్తి 2.5-3 మించకూడదు మరియు బిల్లెట్ ముగింపు ముఖం చదునుగా మరియు అప్‌సెట్ చేయడానికి ముందు అక్ష రేఖకు లంబంగా ఉండాలి. కలత చెందుతున్నప్పుడు, బిల్లెట్ నిరంతరం అక్షం రేఖ చుట్టూ తిరుగుతుంది మరియు బిల్లెట్ వంగి ఉంటే వెంటనే సరిదిద్దాలి.
2. డ్రాయింగ్ పొడవు: డ్రాయింగ్ పొడవు అనేది ఒక నకిలీ ప్రక్రియ, ఇది ఖాళీ పొడవును పెంచుతుంది మరియు విభాగాన్ని తగ్గిస్తుంది. లాత్ యొక్క కుదురు మరియు కనెక్ట్ చేసే రాడ్ వంటి షాఫ్ట్ భాగాల ఖాళీని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రతి సుత్తి స్ట్రోక్ యొక్క నొక్కడం మొత్తం బిల్లెట్ ప్లాస్టిసిటీ యొక్క అనుమతించదగిన విలువ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు మడతను నివారించాలి, కాబట్టి ప్రతి కుదింపు తర్వాత ఫోర్జింగ్ యొక్క ఎత్తుకు వెడల్పు నిష్పత్తి 2-2.5 కంటే తక్కువగా ఉండాలి. b/h
3. గుద్దడం: రంధ్రాల ద్వారా లేదా ఖాళీగా ఉన్న రంధ్రాల ద్వారా పంచ్‌తో పంచ్ చేయడం యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ.
4. బెండింగ్: బిల్లెట్‌ను ఒక నిర్దిష్ట కోణం లేదా ఆకారంలోకి వంచడానికి ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ.
5. టోర్షన్: ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ, ఇది ఖాళీలో ఒక భాగాన్ని మరొక భాగానికి సంబంధించి నిర్దిష్ట కోణంలో తిప్పేలా చేస్తుంది.
6. కట్టింగ్: బిల్లెట్‌ను విభజించడం లేదా మెటీరియల్ హెడ్‌ని కత్తిరించడం యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ.
ఫోర్జింగ్ పరికరాల డై మూవ్‌మెంట్ స్వేచ్ఛ స్థాయికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. దిగువ డెడ్ పాయింట్ యొక్క వైకల్య పరిమితి లక్షణాల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ పరికరాలను క్రింది నాలుగు రూపాలుగా విభజించవచ్చు:
1, ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్ ఫారమ్‌ను పరిమితం చేయండి: చమురు ఒత్తిడి నేరుగా స్లయిడర్ ఆయిల్ ప్రెస్‌ను డ్రైవ్ చేస్తుంది.
2. క్వాసి స్ట్రోక్ పరిమితి మోడ్: హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్ క్రాంక్-కనెక్టింగ్ రాడ్ మెకానిజం హైడ్రాలిక్ ప్రెస్.
3, స్ట్రోక్ లిమిటేషన్ మోడ్: స్లయిడ్ మెకానికల్ ప్రెస్‌ను నడపడానికి క్రాంక్, కనెక్ట్ చేసే రాడ్ మరియు వెడ్జ్ మెకానిజం.
4, శక్తి పరిమితి మోడ్: స్పైరల్ మరియు రాపిడి ప్రెస్ యొక్క స్పైరల్ మెకానిజం యొక్క ఉపయోగం.
అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని పొందడానికి, దిగువ డెడ్ పాయింట్, నియంత్రణ వేగం మరియు అచ్చు స్థానం వద్ద ఓవర్‌లోడ్‌ను నిరోధించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి. ఎందుకంటే ఇవి సహనం, ఆకృతి ఖచ్చితత్వం మరియు డై లైఫ్‌ను ఫోర్జింగ్ చేయడంపై ప్రభావం చూపుతాయి. అదనంగా, ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించడానికి, స్లయిడ్ గైడ్ రైలు యొక్క క్లియరెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయడం, దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడం, దిగువ డెడ్ పాయింట్‌ను సర్దుబాటు చేయడం మరియు సహాయక ప్రసార పరికరం మరియు ఇతర చర్యలను ఉపయోగించడం వంటి వాటిపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.
ఫోర్జింగ్స్ నాణ్యత సమస్యలు అనేక కారణాల వల్ల ఏర్పడతాయి, ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క స్థూల మరియు సూక్ష్మ విశ్లేషణ ద్వారా, కొన్నిసార్లు అనుకరణ పరీక్షను కూడా నిర్వహిస్తారు, తద్వారా నాణ్యత సమస్యలకు కారణం ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ లేదా ఇతర ప్రభావితం చేసే కారకాలు కాదా అని తెలుసుకోవడానికి. పదార్థాలు, వేడి చికిత్స, పట్టిక మరియు చికిత్స లేదా పరీక్ష స్వయంగా లోపం, మొదలైనవి); జాగ్రత్తగా పరిశోధన మరియు విశ్లేషణ తర్వాత మాత్రమే నకిలీ ప్రక్రియ సహేతుకమైనది మరియు అసంపూర్ణమైనది కాదా లేదా ప్రక్రియ క్రమశిక్షణ కఠినంగా లేదు మరియు ప్రక్రియను తీవ్రంగా అమలు చేయలేదా అనే ముగింపులను తీసుకోవచ్చు.
ఫోర్జింగ్ యొక్క నాణ్యత సమస్యలలో ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు అంతర్గత నాణ్యత సమస్యలు ఉన్నాయి, మరియు వివిధ సమస్యలు ఒకదానికొకటి సంబంధం కలిగి ఉండవచ్చు, కాబట్టి విశ్లేషణ యొక్క దృష్టి సమగ్రంగా ఉండాలి, నకిలీ లోపాలు మరియు కనెక్షన్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం, పరస్పర ప్రభావం నకిలీ లోపాలు వాటికవే.
ఇది టోంగ్క్సిన్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ కంపెనీ యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రొడక్షన్ మెషిన్:
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy